混匀配矿槽安装方案.doc

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1、港务原料总厂适应性改造工程混匀配矿槽结构安装方案审批人：审核人：编制人：马钢钢构2015年6月目录一、工程概况3二、施工难点与关键3三、施工前准备事项3（一）、人员及机具准备3（二）、场地条件准备4四、施工计划部署及主要机械、人员配置6（一）、混匀配矿槽网络计划6（二）、主要机械、人员配置6五、施工方法8（一）、混匀配矿槽钢料仓施工8（二）、21.03m钢架安装13（三）、钢丝绳受力分析15（四）、吊耳选择分析16六、措施清单一栏表17（一）、措施材料清单17（二）、大吊车措施清单17七、施工安全措施17八、质量保证措施19一、工程概

2、况混匀配矿槽结构施工图中钢结构主要包括如下三个部分：一是钢平台；二是钢料仓；三是21.03m标高钢架封闭；施工的主要难点在钢料仓和21.03m标高钢架安装。钢料仓顶部标高19.48m，最大直径8m，本体高度15.18m，单个料仓重量约为50t；顶部钢架底部安装标高21.03m，共计14组钢架，2组高度12.02m，12组高度9.03m,钢架间有2组垂直支撑，水平支撑为花篮螺栓，屋面檩条为220C型钢。二、施工难点与关键1、钢料仓直径8m，无法整体运输，所有钢料仓本体散件进场现场拼装，增加现场施工量；2、单个钢料仓重量重，起重高度高，吊

3、装区域吊车摆动幅度受限严重，起重难度大。3、钢料仓锥体部分，有底部2到3段需要采用倒链提升安装，人员需高空作业、焊接。4、钢架起重高度较高，单榀钢架虽然重量不重，但吊装高度高，且吊车站位靠近于混凝土框架结构，吊装难度大。三、施工前准备事项（一）、人员及机具准备1、技术人员详细了解图纸，对施工内容和施工难点向施工人员做交底，并留下书面记录；2、进场人员施工前，需进行安全技术交底和岗前安全教育后方能上岗。3、特种人员必须持有操作证，进场施工的吊车需有安全性能检测报告（二）、场地条件准备1、钢仓拼装场地由于施工区域受限，钢料仓无法在施工区域

4、范围内拼装，经核查料场堆料区南侧有足够场地满足现场拼装需求，见如下附图2、钢料仓吊装场地经现场查看，混匀配矿槽施工区域紧邻马路边，吊车站位紧靠混凝土框架，吊装料仓会造成吊车臂杆碰撞混凝土平台，吊装场地需往马路边延伸。四、施工计划部署及主要机械、人员配置（一）、混匀配矿槽网络计划（二）、主要机械、人员配置1、主要安装机械、工具一览表一、吊装机具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊200t台1吊装钢仓2汽车吊120t台1吊装钢架3汽车吊80t台1台卸货、拼装、装货4钢丝绳φ26mm副8吊装构件用5钢丝绳φ40mm副4吊装构件用6钢丝绳

5、φ52mm副4吊装构件用7卡环20t、10t、5t、2t个各2个吊装构件用8白棕绳φ16m500溜绳9导链10t、5t、2t只各2只吊装10液压千斤顶20t只4吊装11卷扬机5t10t个各2个吊装用12缆绳φ10；φ12M各500m安全绳；加固二、焊接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台42焊条烘干箱YZH-400台13焊条恒温箱400℃台14焊条保温筒YJ-H系列只45电动空压机6m3/0.8台1清根6角向磨光机φ150mm把3打磨7钢丝刷把10清理表面8烤枪把3焊缝预热9氧气乙炔气套3三、其它工具序号机

6、具名称规格型号单位数量备注1大锤8磅只62活动扳手16-24英寸只83枕木250*200*2500根2802、测量仪器一、测量仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2台2垂直度测量2水准仪S3台1标高测量3弹簧秤20kg把24钢盘尺50m，30m把各25钢卷尺5m，3m把各203、劳动力安排一览表序号工种名称人数备注1起重工6卸车、构件拼装、吊装、校正、高空防护设施的搭设与拆除2铆工6构件拼装、吊装、校正、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工3测量放线、垂直度监控、标高监控4电焊工20手工焊接和栓钉焊接5电工2电气设备接线、维

7、护6油漆工4现场涂漆、补漆7杂工8辅助各工种工作8合计47五、施工方法（一）、混匀配矿槽钢料仓施工1、混匀配矿槽分段出厂图示关于混匀配矿槽钢料仓出厂单元划分图示如下：（1）、第一代、第二代、整体出厂；（2）、第三代以上各代分两片出厂，并根据板宽分带；（3）、所有出厂单元，都需进行预拼装，加强圈与塔壁焊接整体出厂；（4）、支撑牛腿处加强环板和支撑腿与塔壁焊接整体出厂。2、混匀配矿槽拼装根据混匀配矿槽直径，现场需要搭设10m*20m拼装胎架，由于吊装第一段为上部圆形，下部锥形，采用倒拼法，如下图：3、混匀配矿槽安装如分段图所示，标注位置为

8、吊装分段点，吊装第一段和第二段采用大吊车吊装就位，一到五代采用倒链就位。据分析：吊装第一段重量：约29t；吊装第二段7.5t；后面用倒链提升的五代最重一代为3.2t。第一段吊装图示如下：吊车旋转半径为12m，吊车臂杆长度