大体积混凝土基础温控方案.doc

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1、夏季大体积混凝土基础施工温控方案1、工程概述苗家坪大理河特大桥15、16、17、18、19号墩基础为挖井基础，为了避免由于温差过大而产生裂缝，在施工时要重点考虑如何控制混凝土内外温差控制在25℃以内。2、温度对混凝土影响2.1温差大体积混凝土由于凝结硬化过程中水泥散发出大量的水化热，形成较大的内外温差，由此产生温差应力使混凝土出现裂缝。混凝土在浇筑后3天～5天时，混凝土内的温度可达到最高。由于混凝土的断面大并且导热不良，热量集中在混凝土的内部不易散失，使混凝土内部与表面的温度产生温差。温差超过25℃时，就会产生温度应力，当混凝土内应力超

2、过表面混凝土当时的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。2.2收缩与干缩混凝土在降温阶段，混凝土在凝结硬化过程中的水化反应产生自收缩，混凝土内部拌和水的蒸发，使混凝土产生干缩，这两种收缩受到基底和结构本身的约束，使混凝土受到拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土产生收缩裂缝。这种裂缝若得不到严格控制的话，发展到一定程度，会在混凝土结构中产生贯穿裂缝，对结构安全产生的危害很大。3、温控措施夏季混凝土施工主要采用“内降”技术，就是在保证混凝土强度及品质的前提下通过降低水泥用量、配合比设计、降低混凝土入模温度、布设冷却水管等措施来降低混凝

3、土的内部温升。3.1降低水泥用量使用高强度水泥可以减少水泥用量，发热量小、强度高，从而减少总体水热化。3.2配合比设计为了延缓水热化高峰的出现，配合比中掺入1％的高TF-2型高效缓凝减水剂；为降低总量水化热，在混凝土中掺入15％的Ⅱ级粉煤灰代替水泥。3.3降低混凝土入模温度入模温度对控制混凝土裂缝至关重要，混凝土入模温度应视气温而调整，入模温度控制在30°以内。降低入模温度的措施有：①水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50°。②避免模板和混凝土灌注时受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度不超过40°。因此在炎热天气尽量采用夜间浇筑混

4、凝土。③在拌合水中加冰来降低入模温度。④加快混凝土的运输和入仓速度，减少冷量损失。⑤加大砂石料存放高度（6～8m以上），并采取遮阳措施以及洒水冷却，从而降低砂石料入模温度。⑥混凝土泵管外用草袋遮阳，并经常洒水降温。⑦运输车采取遮阳隔热措施。3.4铺设冷却水管混凝土浇筑采用一次浇筑，浇筑不间断，为了降低混凝土内部温度，采用铺设冷却水管，通水冷却。水管铺设按垂直间距1m铺设冷却水管，埋入混凝土中的冷却水管采用φ42mm（b＝2.5mm）的钢管。冷却水管具体位置布置详见图3.5-1。图3.4-1冷却水管布置图进水口水源用水泵直接从周围已经成孔

5、的挖孔桩基础抽，抽出的井水通过长橡胶管输送至挖井基础的位置，在橡胶管和冷却水管连接处设置一个φ10cm，长1m的钢管，钢管上面设置孔和进水根进水管紧密相连。出水口排处的水直接排至河里。在混凝土灌注过程中即进行冷却水循环，有效降低混凝土水化热峰值，并将内部产生的热量随时带走，降低混凝土的内外温差。冷却水循环持续，以保证混凝土内部产生的大部分水化热散出。保证循环过程中与混凝土内部的温差在20℃～25℃之间，流量控制在10~20升/分，控制降温速率，避免由于温差过大和温降过快而造成混凝土的内部裂缝。铺设冷却水管冷却需要通水36～48h，视混凝

6、土内部温度的变化情况确定。4、混凝土养护大体积混凝土应加强早期养护，做好混凝土的保温和保湿，例如适时在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再覆盖草垫。这样可减低温度收缩应力；避免直接暴晒，加以保温覆盖，以降低混凝土内外的温度差；适当加长养护时间，延缓降温时间和变形速度。5、加强测温监控混凝土灌注前在混凝土基础中预埋3个测温管（φ40mm的PVP管），测温管垂直于基底放置，管底置于基底平面上。在垂直面上设置6个水平测温面，测温时通过测温孔测出测温面上的温度，自己列温度记录表记录，需要记录4天，最后将温度记录表报送项目部施工技术部。测温孔位置请参见示意

7、图5.1。混凝土升温时每2小时测一次，降温时每4小时测一次。加强混凝土温度监控的管理，随时掌握混凝土内外温差及大气温度变化，保证混凝土内外温差控制在25℃以内。图5.1测温孔布置图