多肽的工艺设备.doc

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1、大豆多肽提取工艺流程：大豆—低温脱溶豆粕—水提取—酸沉淀—洗脱—碱中和—酶水解—终止—超滤膜分离—活性炭处理—过滤一离子交换一真空浓缩一高压均质一喷雾干燥一过筛一成品1．酸沉淀与洗脱：目的除去大豆蛋白中可溶性纤维、糖分、脂肪、矿物元素等。此工艺对大豆多肽纯度至关重要。在操作过程中，使用1mol／lHCI溶液精确控制pH值为4.5沉淀大豆蛋白质，采用无离子水对大豆蛋白质进行洗脱，收集大豆蛋白采用旋转式离心，转速控制在3000r·min，时问8min。2．酶水解：采用双酶水，AS1389中性蛋白酶、木瓜蛋白酶用量分别为：150

2、0U·g、1000U·g酶水解条件pH为7．2、温度过45℃、底物浓度8％，时间3h。终止水解采用85℃、10min。3．超滤膜分离：控制大豆多肽分子质量2000左右，对水解不到位大豆蛋白质进行载留，同时进一步纯化大豆多肽。4．离子交换：采用阴、阳离子树脂对大豆蛋白酶解物进行处理。目的是去除大豆多肽中的Na、C1等离子。5．喷雾干燥：经真空浓缩、高压均质后，大豆多肽溶液固形物达到38％一40％，即可进行喷雾干燥。喷雾干燥条件：进口温度为125—13O℃，塔内温度为75—78℃，排风口温度为80一85℃。海参多肽、多糖综合提

3、取工艺条件的优化工艺流程鲜海参——-70℃速冻-剪切机切片一胶体磨研磨胶体化一加入蛋白酶水解一煮沸灭酶一加入体积分数95％的乙醇至体系乙醇体积分数为60％一静止12h一离心一沉淀(海参粗多糖)一上清液(海参多肽混合物)粗多糖一质量分数5％的水溶液一离心取上清液一双氧水氧化脱色一乙酸钾法除蛋白一冷藏过夜一离心收集沉淀一洗涤一精多糖海参多肽的混合物一超滤法纯化一脱苦脱色一冷冻干燥一海参多肽粉末花生多肽的提取、分离及纯化研究1．3．1花生多肽粗品的制备工艺流程为]：冷榨花生饼一浸出(50℃，2次，3h／次)一碱溶加3mol／L氢

4、氧化钠调pH8．5左右(料水比1：10，50℃，2h)一离心(3500r／rain，10rain)一上层清液一酸沉(加3mol／L柠檬酸，调pH4．5)一离心一下层沉淀一溶于水(1：10)一煮沸(30rain)一50℃，亚硫酸钠，2h一酶解(蛋白酶6500U／g原料，42oC，8h)一灭活(加柠檬酸，pH4．0～4．5)一离心一脱色(加入占溶液重3％～5％的活性炭，30℃，30rain，持续搅拌)一抽滤一真空干燥(旋转蒸发器，50oC，6h)一花生多肽粗品。1．3．2多肽粗品的预处理1．3．2．1离心花生蛋白酶解液在400

5、0r／rain下离心6rain，取上清液，冰箱保存，备用。1．3．2．2粗滤上清液在超滤前用1m的圆盘过滤器进行粗滤，除去大分子物质或杂质以免堵塞超滤膜组件。1．3．3超滤按说明安装超滤装置。5kD和3kD的中空纤维膜组件及连接管先用0．3％的NaOH溶液处理，然后将经过预处理的多肽粗品用5kD膜组件以全回流的方式进行超滤，在0．1MPa以下，收集超滤液和浓缩液，再用3kD的过滤器进行超滤，收集超滤液。1．3．4冷冻干燥将超滤液转入冷冻干燥专用玻璃瓶中，预冷后接到Freezone6冷冻干燥机上进行冷冻干燥。核桃多肽饮料的研

6、制(1)预处理:选取其果仁饱满、无虫、无霉变的核桃仁，110℃烘烤5～10min，使其散发出浓郁的核桃香味。在65℃、1%NaOH溶液中浸泡10min，反复用水冲洗，除尽核桃仁皮。(2)磨浆:去皮后的核桃仁在室温下浸泡12h，料液比1∶12，打浆水温为60℃。再用胶体磨细磨，浆渣分离、过滤后浆液煮沸5min，使原料中蛋白质发生适度热变性，其分子结构变得松散而使酶水解的作用点大大增加，有助于加快酶解速度和提高蛋白质水解度。(3)酶解［10］:在设定条件下酶解，碱性蛋白酶与风味蛋白酶之比为2∶1，反应过程滴加乳酸或1mol/L

7、NaHCO3溶液使pH值恒定在7.5。反应至预定时间后升温至95℃，保温5min终止水解。(4)调配:水解液先用β-CD脱苦，再加入乳粉、白砂糖和稳定剂、乳化剂进行调配。(5)均质:采用二段均质，第一段20MPa，第二段40MPa，均质前预热，温度为65℃。(6)杀菌:样品于微波火力540W下15s，再在121℃高温下杀菌5min。一种可调节血糖的苦瓜糖及生产工艺，它是由下列配方组成：基料为麦芽糖醇、苦瓜汁浓缩液，同时加赋形剂、辅料及食用香精适量；其配比为麦芽糖醇４０－４５％，赋形剂２５－２０％，苦瓜汁浓缩液３５％；所说的

8、可调节血糖的苦瓜糖的生产工艺是由以下工艺流程所组成：（１）苦瓜洗净；（２）压榨苦瓜汁；（３）低温减压浓缩，得到苦瓜浓缩液；（４）放入赋形剂、麦芽糖醇；（５）熬煮；（６）冷却；（７）成型。本发明的优越性在于：应用上述配方、配比及生产工艺制成了不含蔗糖的糖果，满足了糖尿病人及不适宜食用蔗糖的人群食用甜食的需