复合包装袋溶剂残留量的质量控制.doc

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1、复合包装袋溶剂残留量的质量控制 复合包装是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通过胶黏剂量、树脂粘合剂的基材所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。一般多用于食品包装，随着近年环保安全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。　　复合包装的溶剂残留一般量印刷后即时取样，检测方法及标准依照国标文件GB／T10005-1998双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯复合膜，溶剂残留总量小于10mg／m2，其中苯类党课但小于3mg／m2。　　复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺

2、过程(油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。　　那么，影响溶剂残留的因素有哪些呢?　　下面将从油墨、溶剂、环境、复合包装结构分析：　　1．复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体的，连结料中树脂分子的吸收残留量高，如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油

3、墨。　　2．溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会影响溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点常常都会影响油墨干燥速度下降，以至于影响质量问题。　　3．溶剂的残留并不是单一原因影响的，印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素，但风速、风量跟不上，溶剂残留一样会大，在高速印刷机上会特别明显，另外，印刷车间环境、空气流量也会有一定影响。　　4．在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留，使用共挤膜，无苯复合油墨或醇溶性复合油墨，选择环保安全溶剂，使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。　　复合包装本身是一个比较复杂的过程，在印

4、刷工艺上多加以控制，还是可以控制好溶剂残留的。