塑料注射成型的工艺特性.docx

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1、2．3．1收缩性塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其J4寸发生变化的特性称为收缩率。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而几还与各种成型KJ素材父，因此成型历塑件的收缩称为AVX钽电容成型收缩。翅件成型收缩侦ilJ们收缩率来次示．计算公式如下以文际收缩中与计算收缩率数值相差很小，所以模具设计时常以计算收缩率为设计参数，来计算型腔及型芯等的尺寸。在实际成型时，不仅塑料佩种不同，其收缩率不同，而且同一品种塑料的不同批号，向”翅件的不同部位的收缩值也常不同。影响收缩率的主要因素包括：(1)塑料品种。各种塑料都村其各白的收缩

2、率范同，同一种塑料内于相对分开质量、料及配比镕不同，则又收缩中及各向异性也不向。(2)型件结构。塑件的形状、尺寸、壁厚、有无以件、嵌件数量及巾局等，村收缩本值钉很大影响，如塑件壁浮收缩中大，有嵌件则收缩率小。(3)模丹结构。模具刚十四面、加压方向、波注系统形式、布局及J4寸等对收缩率及方向什影响也很大。(4)戊型工艺。塑料的成型温度、成型压力、保休时间等对收缩本及方向性都有较大影响。例如采均较低的成型温度、较高的成型压力，延长保压时间等均是减小收缩率及方向件的有效措施。收缩率不是一个向定值，而是在一定范围内变化，收缩率的波动将

3、引起塑件尺、J”波动，因此模具设计时应根据以L因素综合考虑选择塑料的收缩率，对精度高的翘件应选取收缩率波动范围小的塑料，并留有试模店修厂的余地。2．3．2流动性竣料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性过大容易造成溢料过多，填允不密实，期件组织硫松，树脂与填料分头聚积，易粘模而使服模和清理闲难以及过早硬化等缺陷；流动件过小则填充不足，不品成型，成型压力增大。影响流动性的主要因素有：(1)超料nbn种。一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：1)流动性好的钉尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚内烯、醋酸纤维素2)流动性一般的有

4、ABS、有机玻璃、聚中醛、聚氯醚。3)流动性差的有聚碳酸配、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砚、氟塑料。(2)模具结构。浇注系统的形式、尺寸、布置(如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度腔形式、排气系统)、冷却系统设计、焙料流动阻力等闲家都百接影响熔料的流动件。(3)成型工艺。1)温度。料温向，则流动性大。仅不向塑料番有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸中酪、ABs、As、聚碳酸酪、醋酸纤维素等通料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。2)压力。注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大醛铰为敏

5、感。凡促使熔料温度降低、流动阻力增大的因素(如塑件壁厚太薄．流动性就会降低。2．3．3结晶性塑料分成结品型塑料和非结晶型(尤定形)塑料两大类。对于某些问体材料，如果它们呻的质点既是近程有序，又是远程打序，则称它们为结晶材料，反之称为非结品材料或无定形材料。结品型塑料的以下特件：(1)料温上升到成型温度时所需的热量多，应选用竣化能力大的设备。(2)冷凝时放出的热量大，应对模具进行充分冷却。(3)熔态与固态的密度差大，成型收缩大，容易发生缩孔或气孔。(4)冷却快，则结晶皮低，收缩小，透明度高。结晶皮与塑件壁厚有关，缩大，物性好。(

6、5)各向异件显苔，内应力大。钽电容脱模后木结晶化的分子有继续结晶化仍翘曲。(6)结品熔点范围窄，易发生末熔粉末注入模具或堵塞浇口。2．3．4塑料的其他工艺性能塑料的其他1：艺性能包括塑料的热救性、水敏件、应力敏感性的各种热性能指标。wxq$#