基床顶预制盖板施工方案.doc

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1、福建莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位工程基床顶预制盖板安装施工方案审批：审核：编制：中交第四航务工程局有限公司福建莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位工程项目经理部年月日目录一、概况11.1、工程简介11.2、编制依据1二、环境因素、危险源及风险分析、评估12.1、危险源辨识与分析12.2、环境因素风险12.3、风险分析、评估22.4、风险控制管理措施2三、主要施工方法23.1、施工工艺流程图23.2、混凝土盖板预制33.2.1、施工工艺流程见图43.3、安装混凝土盖板施工过程4四、施工计划及资源配置5

2、4.1、船机和人员配置54.2、工期安排6五、施工过程安全、环境保护、质量保证技术措施65.1职业健康及安全保障措施65.2、环境保护保障技术措施75.3、质量保证措施85.3.1、工程质量目标85.3.2、质量管理体系组织机构85.3.3、施工过程质量控制85.3.4、质量验收标准95.4、安全应急措施95.4.1、发生人员落水、受伤事故时救援措施95.4.2、船机倾覆救援措施10基床顶预制盖板施工方案一、概况1.1、工程简介9号泊位与10号泊位交接处三角区基床完成抛石、爆夯、锤夯、整平处理后，按设计要求对基床顶

3、安装混凝土盖板。本工程预制盖板有6种规格，共9件，C40混凝土68.6m3，其中单件最重盖板为20.58t详见表1-1。表1-1：预制盖板规格表构件编号规格单个重量数量结构特征预制盖板GB13500×3500×70020.58t4一般盖板GB25398（885）×3500×70018.48t1梯形盖板GB33500×3500×70020.57t1一般盖板，同GB1，岸侧靠近9号泊位的地方有缺角。GB44376×3394×70012.48t1三角形盖板GB56885（4306）×2000×70018.792t1梯形盖

4、板GB64268×3310×70011.856t1三角形盖板1.2、编制依据《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)；《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；《福建莆田港东吴港区罗屿作业区工程施工图》。二、环境因素、危险源及风险分析、评估2.1、危险源辨识与分析（1）机械伤害---挖泥船吊装混凝土盖板旋转时,吊机对人员或机械造成的伤害。（2）物体打击---吊放混凝土盖板时对潜水人员的砸伤。（3）机械倾覆坠海---吊机安装混凝土盖板没有专人

5、指挥，机械倾覆坠海。（4）人员淹溺---施工作业人员临水施工失足坠入海中。2.2、环境因素风险（1）土壤污染---施工机械设备进行维修或维护时，产生的油污直接排放至土壤，造成土壤污染。（2）海水污染---施工船舶产生的油污、垃圾直接排放至海上。（3）噪声污染---施工机械产生的噪声。（4）大气污染---施工船舶与机械产生的废气；运输车辆产生的扬尘。2.3、风险分析、评估由于潜水作业水深达到-21.5m，水下作业时间过长，对潜水作业人员身体造成伤害，出现安全事故。进行吊装混凝土盖板施工时，如果没有配备水下对讲机和安排

6、专人指挥，潜水人员未离开施工区，混凝土盖板会砸伤作业人员。2.4、风险控制管理措施潜水作业必须按规定控制潜水员作业时间和替换周期规定，潜水员每年必须至少进行1～2次高压氧舱减压治疗。遇有水下突发事故造成损害，必须在规定有效时间内进入减压舱及时治疗。进行吊装混凝土盖板施工时，必须配备水下对讲机，安排专人进行指挥，下放混凝土盖板前，必须通知潜水员离开混凝土盖板施工区，待潜水员撤离并回复后，再进行下放混凝土盖板。三、主要施工方法9号泊位与10号泊位交接处三角区基床完成抛石、爆夯、锤夯、整平处理后，按设计要求对基床顶安装混

7、凝土盖板。在进行混凝土盖板预制前，提前对三角区进行测量，根据现场实际测量的尺寸，采用比设计强度高一等级（C45）混凝土进行盖板预制。3.1、施工工艺流程图施工前准备混凝土拌制定位船GPS定位强度≥C45预制盖板吊装混凝土盖板不合格潜水员调整整平合格安装盖板验收下一道工序图3-1：混凝土盖板施工工艺流程图3.2、混凝土盖板预制混凝土盖板预制计划在完成9号泊位XQ2-2混凝土浇筑后，回填墙后棱体至+7.3m标高，在XQ2-2胸墙上采用木方进行找平，装完模后。采用高为75cm的木模进行组装盖板模板，浇筑混凝土前底层铺一层

8、塑料薄膜，便于起吊。由于GB1和GB3重量达到20t以上，为了保证施工船舶吊装，计划将4块GB1和1块GB3放置XQ2-2胸墙上预制，盖板之间采用20*150*2000mm木板做断缝。其余盖板待GB1和GB3终凝后，在GB1和GB3上铺木板找平预制，吊环按设计图纸预埋，详见图3-2。图3-2盖板吊点布置3.2.1、施工工艺流程见图施工准备安装模板模板加工浇筑