塑件结构工艺性ppt课件.ppt

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1、8.3塑件的结构工艺性10/5/2021内容简介：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。重点难点：会分析产品的工艺性能10/5/2021塑件的工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。10/5/2021塑料材料的选择(分析)塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具

2、体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料)使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材）按用途进行分类（按应用领域、功能）10/5/20211.塑件尺寸8.3.1塑件尺寸及其精度塑件尺寸是指塑件的总体外形尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。在一的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸较小。塑件的尺寸受以下几个因素的影响：塑件尺寸受成形设备的限制；注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模

3、力和模板尺寸的限制；压缩和压注成形的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。10/5/2021塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。2.塑件尺寸精度影响塑件尺寸精度的因素:8.3.1塑件的尺寸及其精度塑件成形后的时效变化塑料收缩率的波动以及成形时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差塑件的形状一般来说，为了降低模具的加工难度和模具制造成本，在满足塑件使用要求的前提下应尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。10/5/20212.塑件尺寸

4、精度8.3.1塑件尺寸及其精度尺寸精度的确定：会根据教材P197表8-2（常用材料模塑件公差等级和选用）合理选择塑件公差等级。模塑件公差代号为MT（GB/T14486），见教材P196表8-1（模塑件尺寸公差表）。MT1级精度最高（一般不采用），MT7级精度最低。塑件上孔的公差采用单向正偏差，即取表中数值冠以（+）号；塑件上轴的公差采用单向负偏差，即取表中数值冠以（-）号；对于中心距尺寸及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差，即取表中数值之半冠以（±）号。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。10/5/2

5、0212.塑件尺寸精度A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值8.3.1塑件尺寸及其精度10/5/20218.3.2塑件表面质量塑件的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。一般来说，模具表面的表面粗糙度要比塑件低1~2级。透明塑件要求型腔和型芯表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况来决定他们的表面粗糙度。1.塑件表面粗糙度塑件的表面粗糙度可查表（不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度）选取。一般取Ra值为0.8~0.2μm。10/5/20218.3.2塑件表面质量

6、塑件的表观质量指的是塑件成形后的表观缺陷状态。产生原因：塑件成形工艺条件、塑件成形原材料选择、模具总体设计等。2.塑件表观质量表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等10/5/20218.3.3塑件结构设计在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。在设计塑件时

7、，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。一、设计原则10/5/2021二、设计内容1.形状塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成型。应尽可能避免侧孔和侧凹，以简化模具的结构。8.3.3塑件结构设计10/5/2021二、设计内容1.形状8.3.3塑件结构设计塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，图示为可强制脱模的侧向凹、凸结构。10/

8、5/2021二、设计内容1.形状8.3.3塑件结构设计10/5/20212.脱模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的性能、几何形状（如高度或深度、壁厚）型腔表面状态（如表面粗糙度、加工纹路等）及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。8.3.3塑件结构设计二、设计内容10/5/20212.脱模斜度脱模斜度方向内孔以小端为基