第八章 物流自动化技术.doc

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1、...第八章物流自动化技术第一节物流自动化系统设计与模型一、物流系统计算机仿真1、物流系统设计面临的问题2、物流系统计算机仿真设计流程——见书P256图8—13、系统仿真的一般步骤二、物流系统的数学模型1、模型可用排队模型来描述物流系统的活动，排队系统解决的主要是服务与被服务的问题。系统模型见书P257图8—2。2、物流排队模型的组成有两个基本单元组成：顾客和服务台。顾客——这里“顾客”即为“物料”；服务台——这里的“服务台”即为：“仓库、运输设备、装卸设备和操作工人等。”服务过程的三个基本因素：接受服务、进行服务、等待接受服务的队列。排队问题的核心是解决系统的效率和

2、效益，即确定适当的服务台数量和服务时间，减少排队等待时间，缩短物料的储运周期。3、系统参数一般分为三类：输入参数、状态参数、输出参数。三、自动化物流系统的层次有书P258图8—3可知，自动化物流系统分为三个层次：管理层、控制层、执行层。管理层、控制层、执行层的主要功能四、自动化立体仓库的设计与规划下图为塔式自动化停车库，右图为结构示意图。.......其中，总体规划包含七个方面的容：（1）库场的选择与规划——涉及运输配送成本，容是库场的选点及平面的布置（2）仓库型式和作业方式——涉及作业效率仓库型式：一般采用单元货格式仓库，此外还有重力式货架仓库和贯通式仓库。如下图所

3、示。单元货格式仓库重力式货架仓库贯通式仓库作业方式：尽量少采用单作业方式（即单入库或单出库），而尽量多采用复合作业方式（即迂回或回程地进行搬运作业）。（3）货物单元的形式和货格尺寸设计货物单元尺寸：在确定货物单元时，应尽量采用标准推荐的尺寸，以利于与其他物料搬运和运输机具相匹配。标准货物单元的长、宽尺寸为：800mm×1000mm；800mm×1200mm；1000mm×1200mm。货格尺寸：取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸和货架构件的有关尺寸。（4）确定库存量和仓库总体积尺寸库存量是指同一时间储存仓库货物单元数。仓库采用存储和搬运机械的数量取决于仓库的最大出入

4、库频率。一般，每台堆垛机每小时平均出库或入库30～40个货物单元。一个巷道的货位数以不超过1500～2000个为宜。代表立体仓库技术水平的一个主要参数是仓库高度，高度通常为10～20m。（5）出、入库搬运周期及出、入库能力验算搬运周期主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间，而堆垛机的作业循环时间又分：单一作业和复合作业两种。（6）自动化立体仓库的总体布置。这种布置主要解决两个问题：①高货架区和作业区的衔接方式——可采用无轨的高架叉车和堆垛机（巷道式、桥式、拣选式）与其他搬运机械配套衔接，只有这样才能把入库作业区、出库作业区（包括检验、拣选、包装、发运等作业）形成一个完

5、整的物流系统。大体上这种衔接方式有以下四种：叉车——出、入库台方式，参见书P263图8—4；自动搬运车——出、入台方式；自动搬运车——输送机方式，参见书P264图8—5；叉车（或升降级）——连续输送机方式，常用的连续输送机有：辊式（辊道和辊柱）输送机、链式输送机和带式输送机。见下图。.......辊道输送机滚柱输送机链式输送机带式输送机②货物单元出、入高层货架的形式主要有：贯通式、同端输入式、旁流式。一般优先采用同端出入式布置。（7）自动化立体仓库的控制方式和管理方式采用堆垛起重机的控制方式，一般可分为：手动、半自动、单机自动、集中自动、联机自动控制和CIMS控制等六

6、种方式。立体仓库的管理方式一般可分为：台帐管理、穿孔卡结合台帐管理、计算机管理三种。第二节仓库自动化一、自动化仓库概述（一）自动化仓库1、AS/RS定义：自动化仓库系统（AutomatedStorageandRetrievalSystem，AS/RS）：是在不直接进行人工处理的情况下能自动地存储和取出物料的系统。2、立体仓库：立体仓库（也称高架仓库）是指采用高层货架储存货物，用起重、装卸、运输机械设备进行货物出库和入库作业的仓库。立体仓库一般由高层货架、仓储机械设备、土建公司设施、控制与管理设施等部分组成。立体仓库最高可达40多米，最大库存量可达10多万个货物单元。如

7、下图所示：自动化立体仓库3、自动化立体仓库的功能有：储存和保管、调节供需、货物运输能力调节等功能，以及明显地节约仓库面积和充分利用空间的作用。4、自动化仓库的优点——主要有：高层货架储存、自动存取、计算机控制等优点。.......（二）自动化仓库的分类与构成1、分类（1）按货架形式分，有：单元式货架仓库——使用最广，通用性也较强；其概略构造如下图所示：单元式自动化仓库概略构造图贯通式货架仓库——又分重力式和梭式小车式货架仓库两种；见下图：贯通式货架系统重力式货架系统循环货架仓库——这种仓库的货架本身就是一台垂直提升机或在水平面沿环形路线来回运行的输送