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1、.混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。1.1底板混凝土浇筑:1.1.1工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温1.1.2施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。1.1.3浇筑要求1.1.3.1振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均
2、匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。1.1.3.2分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。1.1.3.3对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。1.1.3.4振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。1.1.3.5每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。1.2墙体混凝土浇筑:1.2.1墙体
3、混凝土浇筑工艺流程:插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。1.2.2插筋上缠上塑料布:浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。1.2.3测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。1.2.4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土
4、的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。1.2.5浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。1.2.6浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑
5、混凝土。;..1.2.7混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。1.2.8找平:混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。1.2.9地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝
6、不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。1.3顶板混凝土浇筑1.3.1工艺流程:清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面1.3.2清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。1.3.3施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。1.3.4搭设浇筑混凝土的马道:用螺纹20的钢筋做马凳,
7、马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。1.3.5将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。1.3.6浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10～30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的
8、钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高
