机械制造工艺学课程设计举例.pdf

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1、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯课程设计举例一、零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是汽车PD6摆动臂。车架通过摆动臂与前轮相连,车架与摆动臂之间有半板簧相连,高速拖行时起减振作用;平常工作状态,车架与摆动臂之间锁止,半板簧不起作用。零件的两端分别有一个6㎜和8mm的孔,中间部分有一个8mm的孔,用以与车架和其他零件的连接。(二)零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。现分析如下:1.以Φ8㎜孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ8㎜的孔及其倒角,与Φ

2、8㎜的孔有平行度要求的两个孔机器倒角,分别为Φ6mm和Φ8mm。2.以Φ50㎜花键孔为中心的加工表面0.039这一组加工表面包括:Φ500㎜十六齿方齿花键孔,Φ55㎜阶梯孔,以及Φ65㎜外圆表面和M60×1㎜的外螺纹表面。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:0.0390.027(1)Φ500㎜花键孔与Φ390.010㎜二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;(2)Φ39㎜二孔外端面对Φ39㎜孔垂直度公差为0.1㎜;0.039(3)Φ500㎜花键槽宽中心线与Φ39㎜中心线偏转角度公差为2?。1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料

3、推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用加具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45铸钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计

4、中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言,以外圆作为基准是完全合理的。但对本零件来说,如果以?65㎜外圆(或?62㎜外圆)表面作基准(四点定位),则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不同加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加0.027工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现选取叉部两个?3

5、90.010㎜孔的不0.027加工外轮廓表面作为基准,利用一组共两个短V形块支承这两个?390.010㎜外圆轮廓作主要定位面,以消除XXYY四个自由度,再用一对自动定心的窄口卡爪,夹持在?65㎜外圆柱面上,用以消除ZZ两个自由度,达到完全定位。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并

6、尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.工艺路线方案一工序Ⅰ车外圆?62㎜,?60㎜,车螺纹M60×1㎜。工序Ⅱ两次钻孔并扩钻花键底孔?43㎜,锪沉头孔?55㎜。工序Ⅲ倒角5×30?。工序Ⅳ钻Rc1/8底孔。工序Ⅴ拉花键孔。工序Ⅵ粗铣?39㎜二孔端面。工序Ⅶ精铣?39㎜二孔端面。工序Ⅷ钻、扩、粗铰、精铰两个?39㎜孔至图样尺寸并锪倒角2×45°。工序Ⅸ钻M8㎜底孔?6.7㎜,倒角120°。工序Ⅹ攻螺纹M8㎜,Rc1

7、/8。工序Ⅺ冲箭头。工序Ⅻ检查。2.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣?39㎜二孔端面。工序Ⅱ精铣?39㎜二孔端面。工序Ⅲ钻?39㎜二孔。(不到尺寸)工序Ⅳ镗?39㎜二孔。(不到尺寸)工序Ⅴ精铣?39㎜二孔,倒角2×45°。工序Ⅵ车外圆?62㎜,?60㎜,车螺纹M60×1㎜。工序Ⅶ钻、镗孔?43㎜,并锪沉头孔?55㎜。工序Ⅷ倒角5×30°。工序Ⅸ钻Rc1/8底孔。工序Ⅹ拉花键孔。工序Ⅺ钻M8㎜底孔?6.7㎜,倒角120°。3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品资料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯工序Ⅻ螺纹M8㎜,Rc1/8。工序ⅩⅢ冲箭头。工

8、序ⅩⅣ检查。3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方

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