维修三厂(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm使用标书(实芯焊丝)).docx

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1、设备购置技术标书审批表2014年7月1日设备名称CO2气体保护焊丝购置数量2400kg计划来源2014年6月生产计划主要技术参数1、焊丝类型：实芯2、焊丝型号：ER70S-63、焊丝直径：1.2mm项目提报单位维修三厂设备管理中心技术部分管领导第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注1CO2气体保护焊丝ER70S-6kg2400每盘20kg2.3.4.5.6.……二、使用环境1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。1.4使

2、用电源：AC380V，50Hz。1.5使用地点：室内、外使用。1.6使用焊机：YD-350GR。三、技术参数及要求1.技术参数1.1焊丝类型：实芯。1.2焊丝型号：ER70S-6。1.3焊丝材质：低碳钢（WC≤0.25%）。1.4焊丝直径：1.2mm。2.技术要求2.1焊丝尺寸应符合GB/T25775的规定。2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他

3、对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。2.7射线探伤要求：应按GB/T3323中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T3323附录C中表C.4的Ⅱ级规定。2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。2.9抗裂性要求符合国标G

4、B(4675.1～4675.5)-1984。2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。3.招标人提出的特别技术要求3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。4.需投标人提供的材料技术参数4.1型号：。4.2焊条牌号：。4.3焊丝材质：。4.4焊丝直径：。第二节出厂前检验与交货验收1.焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成，检验和试验包括以下内容。1.1包装检验：根据焊丝的种类、形状、尺寸、精度、防腐确定。非散装的材料应包装完整。1.

5、2标志检验：每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有焊丝型号、标准号、规格、批号、检验号、净重、制造厂名称、厂址、生产日期等信息。1.3规格尺寸的检验对焊丝主要部位直径进行测量，并满足下表规定：包装形式焊丝直径（mm）允许偏差（mm）焊丝卷1.2、+0.01-0.041.4外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验。1.5外形检验的方法(1)若目视能检验外观不良就采用目视检验的方法进行检验。(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测）。2.焊丝到货应提供材料质量证明书（原件或复印件、可延迟提交）

6、。3.焊丝到达交货现场后，双方进行验收，符合合同要求，招标人出据验收证明并由中标人确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。4.对于供需双方有疑义的焊丝，应按照相关标准中试验方法，委托第三方专业机构进行以下四项试验。4.1化学成分试验：应按GB/T8110-2008中5.1条进行，其试验结果应符合表1的规定。4.2射线探伤试验：应按GB/T3323中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T3323附录C中表C.4的Ⅱ级规定。4.3拉伸试验：应按GB/T2652中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T8110-2008中表3的规定。4

7、.4冲击试验：应按GB/T2650中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T8110-2008中表4的规定。第三节质量保证对由于质量问题而引起的事故，中标人应进一步对此负责。专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。第四节标准GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂GB/T8110-2008气体保护电弧碳钢、低合金钢焊丝GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T265