纤维纺丝设备复习题.docx

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1、1.作图说明填料密封的工作原理和特点。2.作图说明机械密封的工作原理和特点。3.简述间歇式预结晶器的工作特点。P424.简述连续式预结晶器的工作特点。P375.说明喷丝板使用与清理方法。P1076.说明高压式纺丝组件的结构特点。P1007.说明熔法复合纺丝组件的组成和工作原理。P1028.说明等螺距卷绕的特点和防叠方法。P114、P1179.说明等升角卷绕的特点和防叠方法。P114、P11710.何为卷绕比？试推导其公式。P11711说明牵伸加捻机纲领的作用和要求。P14512.试证明单轴单拉伸盘的丝条位置的不稳定性。13.作图说明捻度的形成过程。P14414.

2、说明1-7-1型摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？P156一般地第1个“1”指导入片为光片数量。“7”指工作片数量。最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。中间的工作盘是摩擦加拈用的。刀片主要起解拈作用，减少紧点，增加膨松度。15.说明易迈型喷嘴的工作原理。P16816.作图说明杜邦型喷嘴的工作原理和作用。P16817.说明空气变形的工作原理。P16618.简述填塞箱式卷取机的组成和特点。P18519.说明沟轮式切断机的组成和主要部件的作用。P19320.说明转轮式切断机的组成和工作过程。P1951.工作原理：特点：填料

3、密封的结构简单，适用方便，但适用寿命短，泄漏量大，密封效果差，维护频繁，设备温度过高或转抽转速过快时需安装冷却装置。2.工作原理：轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动补偿环（动环）旋转；非补偿环（静环）由于防转销的作用静止与压盖内；动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止的介质的泄漏。特点：密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小；使用寿命长；摩擦功率消耗小，轴或轴套基本上不磨损；维修周期长，端面磨损后可自动补偿；适用范围广，高温、高压、低温、真空以及各种腐蚀介质等场合。但是结构较复杂，对加工制造要求高；发生偶然性事故时，处

4、理较困难。1、粘胶玻璃纸不能受潮，在湿态下强度要下降65～70%，甚至更多。2、后处理时牵伸率过高，张力过大，易产生毛丝。3、进入上油的纤维含水量大或油浴浓度太低易导致成品丝手感粗硬。4、后处理时丝束过紧，未能洗透，脱硫不净是导致形成黄斑丝饼的原因之一。5、纺丝时间不足和断头时间过长易产生小丝饼。6、黄化终点判断可用颜色观察法，颜色变化如下：黄酸钠白色→淡黄色→黄色→桔红色。7、碱液回收时，半纤维素含量＞15g/L需除去半纤维素。氧化剂或氧化的催化剂（铁．铝．镍．氯．钴．锰）催化老成反应使老成速度加快而还原剂（金．银）使老成速度减慢8、浆粕中半纤维素含量增加使粘

5、胶纤维物理机械性能变差。9、通过压榨，压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应。10、在高温快速下熟成和在低温下长时间熟成，都可获得相同品质的纺丝粘胶。11、过滤的目的，是滤除粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质，以使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质量。12、粘胶混合的目的一是减少各批粘胶由于制造工艺或操作上的波动而引起的质量不均匀性，保持成品纤维品质的稳定。13、熟成过程的化学反应很复杂，水解和皂化反应，使黄酸基团分解，纤维素的酯化度下降，而补充黄化和再黄化作用在一定程度上提高了酯化度。14、粘胶短纤维后处理的第一步就是水洗，而

6、且每经脱硫．漂白．酸洗等化学处理后，仍需进行水洗，以除去药液和生成的杂质。15、在纺丝过程中，凝固浴中的硫酸和硫酸锌浓度不断下降，硫酸钠浓度不断升高。16、粘胶纤维的拉伸一般由三个阶段组成：喷丝头拉伸．塑性拉伸和回缩。17、粘胶中的气泡，在纺丝时，大气泡会使纺丝断头，小气泡会造成个别喷丝孔断丝而使喷出的单丝数目不足，并产生粘胶块等纤维疵点。更微小的气泡，则保留在纤维中形成“气泡丝”，降低成品纤维的强力，严重影响成品质量。18、粘胶就是纤维素黄酸酯的稀碱溶液。19、再生的纤维素与原料浆粕的纤维素具有相同的化学组成，但其分子结构和聚集结构（包括分子量．结晶态．宏形态

7、）发生了变化。20、粘胶的凝固与纤维素的再生都与硫酸有关，硫酸浓度（H+浓度）高低，不仅影响凝固．再生过程，最终影响成型纤维的结构和性能。21、粘胶中的气泡也是造成粘胶可纺性能及成品纤维品质下降的重要原因，纺丝粘胶要经过充分脱泡。22、普通粘胶纤维的横截面分成皮层和芯层两部分，形成不规则的锯齿形。23、经纺丝拉伸后的粘胶纤维，必须经过后处理及加工，除去纤维上所沾附的杂质，进一步完善纤维的物理机械性能和纺织加工性能。24、酸洗的目的，是中和残存在粘胶纤维上的碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属盐类（或氧化物）转化为可溶性金属盐，以进一步提高纤维的白度。25、熟成度

8、对成品纤维的染色均匀性和