第8节 生产车间工艺布置.ppt

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1、第八节生产车间工艺布置一、概念、任务及内容二、生产车间设备布置的依据和原则三、生产车间工艺布置的方法四、生产车间布置设计的有关技术和参数五、生产车间设备布置图的绘制一、概念、任务及内容1、概念车间布置设计主要是把生产车间的全部设备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出合理的安排，并以图纸的形式表达出来。车间设备平面布置图，就是把车间屋盖掀开往下看，径直画出设备的外形轮廓图。2、任务对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排，并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。3、内容（1）厂房的整体

2、布置和轮廓设计厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距、楼层层高；门、窗、楼梯位置；吊装孔、预留孔、地坑等的位置尺寸；标高。（2）设备的排列和布置设备外形的几何轮廓，顺序编号；设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距；操作台的位置及标高。3、内容（3）车间附属工程设计分布在车间总体建筑内的非生产性或非直接工艺生产性用房。（4）车间布置设计说明说明车间设备布置的特点和优点。（5）车间布置设计的图样生产车间各层平面布置图；生产车间各层立面布置图（包括正立面图和侧立面图）；各部分剖面图。二、生产车间设备布置依据和原则1、布置依据生产工艺

3、流程图、工艺指标物料平衡计算资料设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件、设备一览表公用系统耗用量，给排水、供电、供热、抽真空等资料土建及其它专业资料劳动安全及防火、防爆资料车间组织及定员资料厂区总平面布置情况2、生产车间设备布置的原则（1）车间布置应符合生产工艺的要求必须按生产流程的流向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致，保持物料顺畅地向前输送，避免迂回折返。（2）车间布置应符合生产操作的要求设备布置不宜过紧或过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占地位。尽量把设备的操作

4、侧布置在迎光、通风方向，并留有足够的操作面积和空间。二、生产车间设备布置的原则（3）车间布置应符合厂房建筑的要求在满足生产工艺需要的同时，车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化要求。（Why？）单层厂房跨度在18m以内，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数。厂房的柱距一般以6m进位，高度以300mm进位。对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机等，应尽可能布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层，与楼面脱开。厂房长度超过60m时，一般设置有伸缩缝。对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先

5、吊装整体设备然后再砌墙体。二、生产车间工艺布置的原则（4）车间布置应符合节约建设投资的要求。凡是可以露天或半露天放置的设备，如贮槽。冷却塔等。工艺管道应采取集中布置，尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失。尽可能少用或不用特殊的土建结构。（5）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。车间地坪要按时冲洗，并充分考虑车间排风、排水、排气等设施的合理布置，要为从事生产的员工创造良好的安全卫生条件。（6）车间布置时要考虑到辅助设施的设计需要。同时还要考虑生产发展的需要与可能，留有增加产量、增添设备的余地。三、车间布置设计的

6、方法车间布置设计一般从平面布置着手，先进行草图布置设计，再进行细致的布置图设计。车间布置设计的顺序为：车间布置草图——初步设计阶段的车间布置图——施工图阶段的车间布置。1、车间布置草图设计工艺人员根据生产流程，各专业的要求，车间在总平面图上的位置等，初步划分生产、辅助生产和生活设施的分隔及位置，初步选定厂房柱距、跨度及车间面积。按厂房建筑设计要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图。把所有车间设备按上述相同的比例绘出其俯视外形轮廓。注意要按工艺流程顺序和布置原则进行合理安排，要特别注意先布置好流程中的主体设备，再逐一计算每个设备必须的

7、辅助场地和空间，以及其它设备所需的场地和空间。用立体概念试排几个可行方案，然后征求协同配套专业的意见，从各方面比较优缺点，确定出一个较理想的方案。提交建筑人员设计建筑图。2、车间布置图设计工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。正式的车间布置图，按照设计阶段的不同，可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图。大型现代化复杂车间布置设计常采用立体模型布置法，即将车间内设备和厂房按比例制成立体模型进行布置。四、车间布置设计的有关技术和参数1、车间布置设计的有关技术食品工厂生

8、产车间的建筑外形应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。一般外形有：长方形、“L”形、“T’形、“U”形等，其中以长方形最为常见。生产车间建筑物一般是单层或多层。在厂房的整体布置时，一般采用集中式或分离式。集中式是指将车间各工段及辅助房间合并在一个厂房内。凡生产规模较小，车间各工段联系频