定位装置的设计ppt课件.ppt

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1、二.定位装置设计确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。条料定位定位装置纵向定位：控制条料送料进距，如：挡料销、导正销、定距侧刃横向定位：控制条料送进方向，如：导料板、导料销半成品定位：定位板、定位钉§2-5冲裁模零部件结构设计挡料销二.定位装置设计挡料销结构形式：作用：保证条料有准确的送进位置固定挡料销活动挡料销始用挡料销1、条料的定位二.定位装置设计固定挡料销①圆头挡料销A型结构简单，制造、使用方便，广泛用于各类冲裁模当挡料销固定孔与凹模刃口太近时，

2、为增大刃口强度可采用B型。但需设置防转装置。二.定位装置设计固定挡料销②钩形挡料销由于形状不对称，需加定向防转装置。适用于冲制较大较厚材料的工件。当挡料销孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度，也可采用钩形挡料销。二.定位装置设计注意：固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。二.定位装置设计活动挡料销活动挡料销常用于倒装式复合模中。二.定位装置设计始用挡料销始用挡料销多在连续模冲裁中使用，仅用于每块条料开始冲裁时的定位挡料销尺寸设计二.定位装置设计挡料销材料及热处理：挡料台阶高度h=t+1～

3、245钢，热处理：43～48HRC导正销二.定位装置设计作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。工作过程二.定位装置设计导正销结构形式：当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上a、b、c：d＜10；d：10≤d≤30；e：20≤d≤50二.定位装置设计当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工艺孔，以供导正销导正用。二.定位装置设计此时导正销固定在凸模固定板上。二.定位装置设计导正销导正直径：d=d工件孔-aa-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。冲模

4、设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a导正销尺寸设计冲件材料厚度被导正孔径≤66～1010～30一般精度≤1.50.040.060.07＞1.5～30.050.070.08＞3～50.060.080.09较高精度0.0250.030.04二.定位装置设计导正销导正部分高度：h=（0.5～1）t保证导正销方便从条料或工件中脱出。导正销尺寸设计二.定位装置设计注意：导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面：保证先导正，再冲裁二.定位装置设计导正销材料及热处理碳素工具钢T8

5、A、T10A，热处理：52～56HRC;优质碳素结构钢45，热处理：46～50HRC。定距侧刃二.定位装置设计作用：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度。工作过程二.定位装置设计特点省去挡料销和始用挡料销；侧刃长度等于一个送料进距；操作方便，易实现自动化；定距侧刃实际上是一个工艺切边凸模，要有相对应凹模；二.定位装置设计条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。二.定位装置设计侧刃形状无导向侧刃有导向侧刃二.定位装置设计侧刃尺寸：GB2865.1－81推荐的标准型侧刃无导向侧刃二.

6、定位装置设计侧刃尺寸有导向侧刃注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。二.定位装置设计注意事项：侧刃厚度t：6～10mm；侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02。二.定位装置设计属于切边凸模，制造时以侧刃为基准件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制，留单边间隙Z/2。侧刃材料：同一般凸模的选材（T10、T10A、Cr12等），热处理：58～62HRC。二.定位装置设计布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度比单侧刃高，材料利用率下降。使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置。二.定位装置设计适用范围：

7、单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不高的冲裁连续模中。配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求高的冲裁连续模中。导料板二.定位装置设计作用：引导条料正确送进方向。工作过程二.定位装置设计结构形式：分离式整体式二.定位装置设计尺寸设计：提问：15°、R5、R1的作用？GB2865.5－81规定导料板形状尺寸：二.定位装置设计导料板厚度HH=H挡料销挡料+t条料+（2～8）注意：（2～8）mm间隙的作用：①防止手动送料时条料脱离定位装置②保证条料能抬起送进二.定位装置设计

8、导料板长度L导料板之间的导料距离L1L=凹模外形的长度L1=条料宽度B+（0.1～1.0）二.定位装置设计导料板固定与定位优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRC。导料板材料及热处理固定：螺钉定位：两个销钉导料销二.定位装置设计可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。导料销结构形式：同圆头挡料销。侧压装置二.定位装置设计减小条料宽度，保证条料紧靠一侧导料板送料。二.定位装置设计单工序冲裁模：用挡料销＋导料板定位装置的组合二.定位装置设计单工序冲裁模：用挡料销＋两个导