顶管质量通病.doc

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1、质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控1)工作井出洞口无土体加固措施。2)掘进机长径比不合理。3)掘进机纠偏液压系统遇故障。4)掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5)测量数据有误。6)工作井发生位移和倾斜。7)纠偏不及时，纠偏幅度过大。8)没有给机头轨迹曲线。9)遇到土质变化，开挖面失稳。1)采取可靠的进出洞口地基加固措施．2)机头设计要经充分论证。3)施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4)实行三级测量复核制度。5)定时对工作井的位移进行复测。6)采取勤测、微纠原则。7)施工现场给机头

2、姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8)遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1)触变泥浆选材质量不好。2)触变泥浆材料配方不合理。3)现场搅拌不充分，水化时间短。4)注浆孔布置不合理。5)注浆泵耐压低。6)管路布置不适应超长距顶管要求。7)注浆量没有控制好。8)注浆压力不合理。9)管路接头渗漏。10)没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套，管外壁带土顶进。1)选材应进行测试和论证。2)配方应进行筛分和优化3)搅拌和水化时间大于6h4)科学合理地按设计的管路进行布置。5)采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bPa以上。6)

3、按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。8)所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。9)压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。管道渗漏1)进出洞口渗漏。2)管接口渗漏。3)中继环渗漏。4)机头主轴密封渗漏。1)进出洞口止水装置与管道的同心度要好，误差要小，应采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2)特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保压缩过盈量。3)机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。