面漆作业指导书.doc

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1、6.5油漆车间喷面油工序作业指导书设备工装工具喷枪、刀片、气管、防毒口罩、容器、电子秤主要材料配套的油漆主漆，固化剂，稀料准备1.检查油漆的颜色、浓度、光亮度、比例是否符合产品喷漆要求；2.检查压风系统、喷枪是否正常；供气气压是否保证有效；水池的水量是否充足；步骤作业指导质量要求检验方法清洁洗场地↓清洁产品↓备料调油↓试枪↓喷漆↓检查↓补喷↓转移↓待干↓关机↓检验↓移交1.接货：检查上序加工产品的质量和数量以及配套性；2.杀虫处理（喷房与待干房内无虫；特别是无蚊子、苍蝇等飞虫）；再用水管清洗喷漆场地、待干房；同时检查喷漆环境的密闭性；以及压风排水系统的疏通顺畅有效性；防止因环境

2、的原因导致油漆效果不良；3.打开压风系统电源抽排风；同时打开照明灯；打开热能灯；4.用量具或电子称按比例配兑油漆；配兑的油漆量以用半天的使用量为准（或配套产品的实际用量为准）；如下午调配兑时，要喷完后方可下班；调兑好的油漆不得过夜使用；防止浪费油漆；油漆的浓度以实际参数为准；5.将待喷漆的板件放到喷漆架上；用气管清除待喷漆的板件的灰尘；同时对油磨不良的检查并退回油磨；6.空喷将气管内的废气与水份排出；同时调试喷枪的喷量（即用内藏性板部件如：层板等）；对比确认油漆效果（颜色、光亮度、流平性效果）7.待压风排尘10分钟后，开始喷漆作业；喷枪与板面最好的角度是50~70°；喷枪嘴与板

3、件面的距离是400~500mm；喷枪移动速度为每小时3~5公里左右（即人正常漫步走的速度）；喷枪移动时不可中途喷漆停顿；8.先喷边、底（下面）；再左右往复均匀地喷漆，喷涂时喷枪的移动速度要均匀，防止油漆厚薄不均匀或者流挂；整面喷完后再将板件90°旋转；再左右来回均匀地喷漆；即喷一个“十”字；对有特殊要求的产品；喷1.5个“十”字或2个“十”字；9.喷漆时，要将气管收放于身后；防止气管擦碰到已喷漆的板件；即正常的右手拿喷枪，左手反向身后收放拿着气管；如为左手喷漆的，则右手反向身后收放拿着气管；10.检查漆面效果，对不够油（喷漆厚度薄的）补喷；有尘、渣点的用刀片尖轻轻挑除；11.将

4、喷枪挂放好；双手托住板件底部（没喷漆的面无新喷漆的地方）；平稳地将喷好漆的板件从喷台架转放到待干架上；放置时不要让板件已喷漆的任何点碰触到物品；防止擦伤板件油漆面；12.待干时间夏天为6小时、冬天为10小时；温度18~40℃；完全干燥后方可组装或包装；13.检验合格后填写工艺流程单并与下序做好质量数量的移交签字；14.定期给过滤棉吹灰除尘和给水池换水；1.喷漆效果：无咬底、聚油、跑油、流挂、桔皮、针孔、油窝、气泡、尘渣、凹凸、漏喷等；2.符合喷漆工序质量检验标准；1.对照图纸色板；2.对照喷漆工序质量检验标准；3.眼直观；4.眼比对；注意事项1.喷漆作业时不得中途开门；任何无关

5、人员不得在喷漆时进入喷漆房内；防止尘渣影响油漆效果；2.喷漆人员喷漆作业时不得佩戴任何饰物；工作服紧身、袖口封紧；防止擦伤油漆表面；3.油漆表面的干燥；表干（即轻模边角处不粘手）后方可触摸大面；内干（完全干透后有硬度）后方可组装、包装；4.施工人员须配对防毒口罩5.产品须配套，同批产品必须做到色彩，光度一致6.注意空气温度和湿度，合理调整配方比例及添加辅剂工作内容接件·配套·修色·面漆·内堂·银油·磨砂·画线条·画拉手·移交签字·设备清洁与保养·区域卫生.编制：郑发全审核：刘华明批准：版本：发布日期：