试车前的准备及要求.doc

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1、试车前的准备及要求3.1、检查所有阀门状态。3.2、检查管路上及系统吹扫用的临时盲板是否拆除。3.3、将清理干净的所有物料槽充软水。3.4、试车前系统需清洗和试压。3.5、在试车前，反应釜需用软水做水压试验至0.6Mpa，补加系统进水，试压至0.8Mpa，试压完后，系统內水排静，有漏点必须及时消除。3.6、现场准备一定数量的板手、钳子、F扳手、胶管等工器具。3.7、试车前各岗位做全面检查，各系统间的切断阀必须关闭。4、试车要求4.1、试车流程按正常生产流程进行试车。4.2、试车时，加热时要缓慢提温，以防止液击。4.3、对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好岗位记录。4.4、严格

2、控制各设备的压力，防止超压。4.5、试车完毕要及时排净设备、管道內的积水，排水时系统的高点放空处于打开状态，防止设备发生抽负现象。4.6、试车查出的缺陷要做好记录，并联系相关单位处理。4.7、各岗位之间要密切联系，共同做好试车工作。5、试车5.1、试车领导小组组长下达试车命令，各岗位做检查工作，作试车准备。5.2、启动所有生产系统投入试车、直至试车结束。6、试车检查事项6.1、加热系统启用后，检查各疏水器疏水情况。6.2、必须详细检查每个排放点、进水点、进汽点、分析取样点阀门是否有内漏情况，并检查工艺流程、设备内件、配管是否合适，有不适之处在联动结束后消除。6.3、检查现场温度计指

3、示是否正确，在系统水温达到要求时，调校各温度计及显示仪表显示的温度指示值。6.4、反应釜在保温、补加时,检查机械密封是否有泄露。检查真空系统是否有泄露，检查换热器的冷却效果。6.6、试车结束后，将设备、管道的软水排放干净，检查是否排净避免留有死角。6.7、试车结束后，检查设备压力，要求设备内不得有余压。6.8、自动联锁系统检查7.1、试车后，要对设备、管道的每一个法兰的螺栓紧固一遍，不能漏项或漏紧一个螺栓，包括设备上一次仪表安装点和设备视镜上的螺栓。7.3、工艺物料管线上的带压阀门的阀杆压盖螺栓紧固一次，如阀门填料不足要添加填料后再紧固。7.4、在系统处理完毕后，对系统再次进行查漏

4、，无问题后系统做开车准备。