设备管理重点内容.doc

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1、设备管理重点设备状况是制约稳定生产的关键。主要设备进入到老化期，缺少备用设备，加之大多处于超负荷运行，造成跑、冒、滴、漏严重故障要逐渐增加，维修工作量大。设备管理基础工作要在扎实，设备点检、润滑细致抓实，专业性维修人员缺乏、维修精度不够，技术水平不高。TPM推行效果不快，及时奖励不够。针对以上问题制定以下保证措施，保证设备稳定运行。（1）设备管理制度的落实。方法途径：制度落实靠检查，认真落实设备三级管理，级级检查，级级考核。设备主管经理每天对不同车间设备进行检查。设备科每周二次定期对全公司设备进

2、行精密点检，运转情况、润滑管理、备机的完好情况，作好记录并将记录上报主管经理。设备管理员每天对所管辖设备进行检查，以检查出的问题点查车间点检卡填写是否相符，加大处罚力度，维修工日点检，操作工班点检，做到有记录，备查。车间主任查维修工、操作工点检是否到位，有考核。操作工日志必须有设备运行状态的填写，如“设备运转正常”“设备运转异常”，如有异常处理办法的填写，填写必须真实有效，保证设备运行实时信息准确，一旦发现问题，专业人员进行会诊，便于及时解决。级级检查，每发现一处不合格，进行考核责任人50元罚款

3、。有效避免设备管理员、车间、操作、维修的漏查、不查和查不到的情况发生。（2）职工培训工作。方法途径：组织学习量具使用、配合公差与测量，零件草图绘制，操作工“三好、四会”，设备检修规程，规范检修程序，按检修规程对重点设备进行示范维修，提高整体检修水平，提高维修人员基本素质，保证检修质量以保证设备稳定运行。通过2011年的设备事故分析得知，主要影响产量的设备事故，操作者责任占了主要原因，因此，操作工的培训工作刻不容缓，这也是下一年设备科、生产科的一个重点工作，以tpm全员设备管理为契机，做好项目统计

4、上报工作，及时奖励，让操作工参与设备保养，做到我使用，我负责，专管和大家管相结合，确保设备更好的为生产服务。（3）大修工作。方法途径：大修项目由各工序操作人员、维修包机人提出，工段长、班长审核补充上报，车间主任审核把关补充上报，设备科审核定稿。确保不漏项。检修过程，设备科、主任巡回检查，重点项目做好节点验收把关，完成的项目及时验收（操作维修共同参加）并填写大修设备验收单，保证设备大修质量。（4）抢修工作。方法途径：做好设备点巡检及润滑工作，根据设备运行情况及时提出备品、备件，备件准备到位，检修方

5、法、方案齐全，尽一切能力缩短检修时间，确保全年生产天数。（5）备品、配件、润滑油验收工作。方法途径：严格执行《备品配件出入库管理流程》中的规定，及时参加备件入库验收，填写验收单并签字确认。主管经理每月抽查，对发现的问题进行考核，保证备件质量。（6）创新改造工作。方法途径：结合tpm的推行，不断征求各方面意见。设备科组织车间，车间组织维修、操作共同分析现状及主要维修设备内容，从操作方法、设备结构、易损配件上进行创新改造，以延长设备使用寿命，保证设备平稳运行，降低设备维修成本。（7）转变观念。方法途

6、径：要以完成2012年全年11万吨酒精的生产任务为目标，减少突发事故停车时间。认真做好点巡检，做到预防维修。要与时间赛跑，缩短一切影响生产的时间，确保有效生产天数。此观念要贯穿到每一名维修工及操作工，齐心协力完成全年生产任务。