注塑机成品粘模及脱模困难问题解决.doc

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1、成品黏膜(脫模困難)在射出成型時,成品會有黏膜發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴裡脫模困難,在取出時容易有黏膜發生.而當料管溫度過高時,通常會出現兩種現場.一是溫度過高使塑料受分解而變質,失去它原有之特性;並在脫模過程中出現破碎或撕裂,造成黏膜.二是膠料充填入模穴後不易冷卻,需加長週期時間,殊不合經濟效益.所以需適度依膠料之特性調節其運作溫度,至於模具方面的問題,假如進料口不平衡,會使成品脫模時易有黏膜現象,這時就要在模具上作改進的措施,下表即為成品黏膜可能發生的

2、原因及處理對策:表四故障原因處理方法填料過飽降低射出劑量、時間及速度射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度保壓時間太久減少保壓時間射出速度太快降低射出速度進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置冷卻時間不足增加冷卻時間模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度模具內有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角多穴模進料口不平衡,或單穴模各進料口不平衡限制塑料的流程,儘可能接近主流道探筒件脫模排氣設計不良提供充分的逸氣道螺桿前進時間太長減少螺桿前進時間模心錯位調整模心,並使用「退撥」角鎖緊之模子表面過於粗糙打光模穴表面,噴脫模劑需要说明的是注塑机模

3、具脱模困难，粘模问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝的！如果需要避免模具被压坏可以考虑安装光子云模具保护器（模具监视器），通过摄像头实时监控模具，一发现有产品粘模，模腔有异常情况就会自动切断合模信号阻止合模并报警。还能够做产品是否有缺料或毛边检测，滑块位置、顶针返回、镶件、入芯是否到位的监测等等