棒线材连轧的导卫(摘自《精品棒材车间培训教材.pdf》.doc

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1、三、棒线材连轧的导卫的特点:为保证快速、连续、稳定生产,要求导卫有以下几方面特点:⑴稳定性好⑵便于更换⑶耐磨性好⑷润滑效果要好,⑸冷却要充足;⑹尺寸要精确。1、滑动导卫:滑动导卫组成较为简单一般由一个导管(两片插件)和一个导卫盒组成,大多应用在轧机出口或是大型轧机进口出口。其优点是结构简单制作费用较低。缺点是对中精度差且易划伤轧件。2、滚动导卫:滚动导卫一般由⑴导卫盒⑵导卫臂⑶入口插件⑷导轮⑸紧固调整装置等几大部分组成。因为滚动导卫改变了滑动导板与轧件面摩擦的状况,形成线摩擦,大大减少了摩擦力,带来了下列优点:⑴满足高速轧制的工艺技术要求;⑵提高轧钢成材率;

2、⑶提高钢材表面质量;⑷减少更换导卫次数,提高轧机作业率;⑸减少导卫备件消耗,节约轧钢成本。(另注:(1)轧件擦伤小;(2)轧件夹持较稳;(3)不易“粘铁”;(4)使用寿命长;(5)适用于高速轧制等。)四、导卫的调整:1、所有的进口滚动导卫在调整时,导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易损坏,轧件易倒料。也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致,左右偏向要一致,安装时要三点一线。2、用卡钳调整滚动导卫在调整时,导辊的间隙与实际料型的间隙应控制在±1mm左右;3、用样棒调整导卫的两个

3、导轮的间隙时,呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。但是,在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时,间隙适当时,才为最佳。4、安装在及导位时必须保证导位最前端与轧辊槽的配合间隙精轧机为3—5mm为最佳,中轧机5—10mm为最佳。目的⑴保证咬入精度⑵保证导位不与轧辊摩擦。5、导卫在装配时,必须正确安装,紧固导卫的所有的紧固件,以防导卫松动,造成重大生产事故及人身伤害事故。五、滚动导位一般有哪些润滑方式;什么是油气润滑;油气润滑有什么优点。1、滚动导卫分油气润滑和脂油润滑两种,一般根据轧制速度的不同选用不同的润滑方式。一般线速8m/s以上的轧机选用油气润滑。2、油气

4、润滑就是将一定压力的稀油,在压缩空气的推动下,送到每个润滑点。其润滑效果好,而且润滑比较经济,且干净。滚动导卫油气润滑就是持续、周期性地给导卫供油,使导卫润滑充足,不会因为导卫缺油而出现烧损导卫的现象。另一方面还可以使导卫消耗大量降低,且促进生产顺利进行。六、目前滚动导卫两导轮中心距调节的几种形式,及优缺点:⑴左右弹簧板(导轮支架)上各用两只螺钉直接作用调节。优点是:结构简单;缺点是:精度差。⑵螺旋线端面旋转顶开作用调节。优点是:维护方便,同步调节;缺点是:自锁性能差。⑶螺旋活套旋转拉伸作用调节。优点是:同步调节方便,精度高;缺点是:零件数量多。⑷导轮轴偏心

5、原理调节。优点是:结构简单;缺点是:不能同步调整,调整量小。⑸齿圈齿轮旋转调节。优点是:调整范围大,同步调节方便,精度高;缺点是:制造工艺复杂。七、生产中常见的导卫问题:1、滚动导卫导轮短时间出现裂纹或破损。⑴制造方面原因有:材质不好,热处理时已出现内裂,导轮轴承与外圆不同心。⑵使用方面原因有:轧件大于导轮孔型;导轮孔型过大,强度不够;导轮在缺乏冷却渴的情况下过钢后,突然供水。2、滚动导卫轮粘钢导轮材质含碳量过低;热处理硬度低;表面粗糙;冷却不够。3、为何轧件出现倒钢现象;⑴料型控制不合理⑵导卫轴承烧损⑶导卫臂松动开口度打开⑷导轮磨损严重,不能很好夹持轧件⑸

6、工艺件错装

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