模板安全施工方案(修改版).doc

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1、目录1．编制依据………………………………………………………………12．工程概况………………………………………………………………13．模板工程施工方案……………………………………………………14．模板的计算……………………………………………………………95．支模架地基处理……………………………………………………………96．模板工程安全施工措施及注意事项…………………………………10一．编制依据1．建设单位提供的云南滇东煤电二期工程雨汪煤矿综合楼工程施工图纸及有关说明。2．国家现行相关施工技术规范及其他有关技术文件，主要技术规范和文件有：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建

2、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《大模板多层住宅设计与施工规范》JGJ74-20033．本工程相关专业技术文件及施工组织设计。二．工程概况本工程由云南滇东煤电投资建设，昆明煤炭研究设计院设计，北京康迪监理有限公司监理，湖南楚湘建设工程有限公司施工。主体结构类型为框架、框剪。建筑面积约为14254m2，结构层次为地上6至8层。三．模板工程施工方案本工程为

3、框架、框剪结构，梁板结构为普通梁板结构，整体现浇楼面，模板需求量较大，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。（一）施工要求：1．保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。2．具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。3．构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4．模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。5．模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋砼接搓处。（二）

4、选材及施工方法1．隔离剂选用大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。2．剪力墙的模板剪力墙模采用915×1830m、17mm厚的木模板，60×80mm木方作竖楞（方木均经压刨找平，φ48×3.5mm架子钢管作横楞，φ12@600mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外模楞用2×φ48×3.5mm钢管，间距为500mm，剪力墙采用φ14mm对拉螺栓布置，间距600mm，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。模板拼接处，此龙骨用M8螺栓@600锁死，防

5、止模板拼缝搓台。为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。3．柱模板柱模板采用17mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用60×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48*3.5mm钢管，每45cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。4．梁模板1)直梁模板直梁底模与侧模均采用17mm厚木模板，主龙骨采用48*3.5mm钢管，次龙骨选用60×80mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作

6、业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿梁螺栓@600。5．顶板模板顶板模板采用17mm厚木模板，主龙骨采用Φ48×3.5mm@600钢管，次龙骨选用60×80mm@200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。6．楼梯模板楼梯模板为17mm厚木模板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段

7、侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。7．模板加工柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。8．模板加工模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。（三）模板安装1．竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。墙体模板安装顺序及技术要点顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇