高分子材料加工复习.doc

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1、高分子材料加工考试复习1:塑化：塑化是将粉状或粒状的物料，在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的过程。2：充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。3：聚合物共混常用的制备方法有?机械共混法液体共混法共聚共混法互穿网络聚合物制备法4：简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂?增塑剂在加入聚合物大分子后，增塑剂的分子因溶剂化及偶极力等作用而“插入”聚合物分子之间并于聚合物分子的活性中心发生时解时结的联结点，由于有了增塑剂-聚合物的联结点，聚合物之间原有的联结点就会减少，从而使其分子间

2、的力减弱，并导致聚合物一•系列性能的改变。选用增塑剂要选择与树脂的相容性好、增速效率高、增塑效果持久、低温柔韧性好、电绝缘性好、耐老化性好、阻燃性好、毒性低等。5：请画出各类型流体的流动曲线宾汉流体，假塑性流体膨胀型流体牛顿型流体6简述注射成型过程？分为几个阶段?7普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何?螺杆的主要功能包括输送固体物料，压紧和熔化固体物料，均化、计量和产生足够的压力以挤出熔融物料，所以根据物料在螺杆上运转的情况可将螺杆分为加料、压缩和计景三段。加料段是自物料入口向前延伸约「8D的一段，主要功能是卷取加料斗内物料并传送给压缩段，同时加热物料；压缩段

3、（又称过渡段）是螺杆中部的一段，在这段中物料除受热和前移外，主要是由粒状固体逐渐被压实并软化为连续的熔体，同时还将夹带的空气排出；计量段是螺杆的最后一段，其长度约为6、10D,主要的功能是使熔体进一步塑化均匀，克服口模的阻力使物料定量、定压的由机头和曰模流道中挤出，所以这-段也称为均化段。8何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现?通常将加料段一个蟒槽的溶剂与计量段一个螺糟容积之比称为螺杆的压缩比。反缩比对塑料挤出成型工艺控制有重要影响。挤出不同的塑料，根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。实现压缩比的途径：变动螺纹的高度或导程；螺杆根径由小变大或外径由大变小;

4、螺纹的头数由单头变成二头或三头。10如何用溶解度参数判断聚合物相容性的好坏?11为什么管材要定径和冷却?制品被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度来承受自重和变形，为了使管子获得较低的粗糙镀、准确的尺寸和几何形状，管子离开口模时，必须立即定径和冷却，由定径套来完成。经过定径套定径和初步冷却后的管子进入水槽继续冷却，管子离开水槽时已经完全定型。般用外径定径和内径定径两种方法O12何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？高聚物熔体在挤出过程中，当挤压速率超过某一临界值时挤出物表面出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，共至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象

5、称为熔体破裂。原因：一种认为是由于熔体流动时，在口模壁上出现了滑移现象和熔体中弹性恢复所引起；另一神是认为在曰模内由于熔体各处受应力作用的历史不尽相同，因而在离开口模后所出现的弹性恢复就不可能一致，如果弹性恢复力不为熔体强度所容忍，就会引起熔体破裂。避免熔体破裂需注意：控制剪切应力与熔体温度；设计口模模唇时，提供一个合适的入口角，使用流线型的结构是防止聚合物熔体滞留并防止挤出物不稳定的有效方法。13简述压延机的基本结构和工作原理.各类压延机除输筒数目及排列方式不同外，其基木结构大致相同，主要由机座、机架、辍筒、辗距调节装置、润滑系统、传动装置、紧急停车装置等部分组成。压延成

6、型主要依靠馄简异向旋转，将熔融塑化的物料带入辗筒间隙，由于辗筒间速比的存在，辐隙间有速度梯度，使料层间产生相对运动。使熔料在馄筒间隙中受到辐筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸连续片（膜）状制品。14高分子材料的最终使用形式是高分子材料制品，而高分子材料制品的性能与其成型加工过程息息相关。因此材料组成，成型加工方法和成型机械及模具决定了高分子材料制品的性能。16聚合物共混常用的制备方法有:机械共混法液体共混法共聚共混法互穿网络聚合物制备法17结晶度：不完全结晶的聚合物中晶相所占的质量分数或体积分数。18：根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后,提高固体输送

7、率的途径及工业实施方法?提高固体输送率可从挤出机结构和挤出机挤出工艺两个方面采取措施。从挤出机结构角度来考虑，可增加螺槽深度;其次，可降低塑料与螺杆的摩擦系数,这就需要提高螺杆的表面光洁度;再者，可增大塑料与料筒的摩擦系数，料筒内表面要尽量光洁。从挤出工艺角度来考虑，关键是控制送料段料筒和螺杆的温度。19可模塑性20可延性21可纺性22：反应注射成型23：鲨鱼皮症：鲨鱼皮症是发生在挤出物表面上的一神缺陷，挤出物表面像鲨鱼皮那样,非常毛糙。如果用显微镜观察,制品表面是细纹状。它是不正常流动引起的不良现象，只有当挤出速