上次实训内容复习与讲评剖析教学文案.ppt

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1、上次实训内容复习与讲评剖析1)量规的外形结构与功能检验孔用的量规称为塞规，多为圆柱形，有通端与止端之分，成对使用。检验轴用的量规称为环规或卡规，形式较多，多以片状卡规为常见，也是通端与止端成对使用。2)量规的分类——按用途分为：工作量规、验收量规和校对量规。(1)工作量规。工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号T和Z表示。工人应使用新的或磨损较少的工作量规“通规”(2)验收量规。验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。检验部门应使用与工人用的量规型式相同但已磨损较多的通规。用户所使用的验收量规，通规尺寸应接近被检工件的最大实体尺寸，止规尺寸应接近被检工件的最

2、小实体尺寸。(3)校对量规。校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。3)极限尺寸判断原则及其对量规的要求(1)极限尺寸判断原则的含义。①孔或轴的实际轮廓不允许超过最大实体边界。最大实体边界是尺寸为最大实体极限（尺寸）时的理想边界。②孔或轴任何部位的实际尺寸都不允许超过最小实体极限（尺寸）。对于孔，其实际尺寸不应大于它的最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不应小于它的最小极限尺寸。第一条原则，将孔、轴的实际配合作用面控制在最大实体边界之内，从而保证给定的最紧配合要求；第二条原则，控制任一局部实际尺寸不超出公差范围，从而保证给定的最松配合要求。(2)极限尺

3、寸判断原则对量规的要求：通规的要求——测量面是与被检验孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规)，其尺寸应为被检孔、轴的最大实体极限，其长度应等于被检孔、轴的配合长度。止规的要求——的测量面是两点状的(即非全形量规)，其尺寸应为被检孔、轴的最小实体极限。偏离的情况——在实际生产中，常常会出现偏离极限尺寸判断原则的情况。如：为了使量规标准化，允许通规的长度小于配合长度；用环规不便于检测时允许用卡规代替；检验小尺寸的孔时，为了方便制造可做成全形量规。4)使用量规的注意事项(1)在使用前要注意的事项如下。①检查量规上的标记是否与被检验工件的标记相符。②检查是否有检定合格证书或标志等证明文件，如果有，而

4、且能证明该量规是在检定期内，才可使用，否则不能使用该量规检验工件。③量规是成对使用的，即通规和止规配对使用。有的量规把通端(T)与止端(Z)制成一体，有的是制成单头的。对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用。④检查外观质量。量规的工作面不得有锈迹、毛刺和划痕等缺陷。(2)使用中要注意的事项①量规的使用条件：温度为20°C，测量力为0。在生产现场中使用量规很难符合这些要求，因此，为减少由于测量条件不符合规定要求而引起的测量误差，必须注意使量规与被测量的工件放在一起平衡温度，使两者的温度相同后再进行测量。这样可减少温差造成的测量误差。②注意操作方法，减少测量力的影响。对于

5、卡规来说，当被测件的轴心线是水平状态时，基本尺寸小于100mm的卡规，其测量力等于卡规的自重(当卡规从上垂直向下卡时)；基本尺寸大于100mm的卡规，其测量力是卡规自重的一部分。所以在使用大于100mm的卡规时，应想办法减少卡规本身的一部分重量。为减少这部分重量所需施加的力，应标注在卡规上。而现在在实际生产中很少这样做，所以要凭经验操作。图1.18是正确或错误使用卡规的示意图。图1.18正确或错误使用卡规示例③检验孔时，如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规。如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，

6、不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，凭塞规的自重进行检验。图1.19是使用塞规的示意图。正确操作量规不仅能获得正确的检验结果，而且能保证量规不受损伤。塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头(对通孔而言)进行检验。量规要成对使用，不能只用一端检验就匆忙下结论。使用前，将量规的工作表面擦净后，可以在工作表面上涂一层薄薄的润滑油。5)量规检验结果的仲裁为了防止质量检验人员或用户代表与生产工人在检验同一件产品时尺寸稍有差异而发生矛盾，生产工人应该使用新的或者磨损较少的通规；检验部门或用户代表应该使用与生产工人所用量规相同型式，且已磨

7、损较多而没有报废的通规。使用符合GB/T1957—1981《光滑极限量规》标准的量规检验工件时，如对检验结果有争议，应该使用下述尺寸的量规进行仲裁检验：通规应等于或接近工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢