土木工程材料教案2培训资料.ppt

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1、土木工程材料教案2主要内容：石灰的生产工艺石灰的消化和硬化石灰的技术性质、技术标准重点内容：石灰的消化和硬化石灰的CaO+MgO含量难点：石灰的消化要求：掌握石灰的消化和硬化掌握石灰的技术性质参考资料：《土木工程材料》陈志源《道路建筑材料》严家伋《道路建筑材料》孙凌《公路路面基层施工技术规范》2气硬性胶凝材料工程上用来将松散材料（如砂或石子）粘结为一个整体的材料，统称为胶凝材料（或胶结材）。胶凝材料分为两大类：有机胶凝材料和无机胶凝材料，无机胶凝材料按其硬化条件又可分为水硬性胶凝材料（如水泥）和气硬性胶凝材料（如石灰），道路上常用的无机胶结材料是水泥和石灰。2.

2、1石灰石灰是由以碳酸钙（ＣａＣＯ3）为主要成分的石灰石煅烧而得到的一种胶凝材料。主要成分为氧化钙（ＣａＯ）和氧化镁（ＭｇＯ）。在道路工程中，随着半刚性基层在高等级路面中的应用，近年来石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土及其稳定碎石等广泛用于路面基层；在桥梁工程中，石灰砂浆、石灰水泥砂浆、石灰粉煤灰砂浆广泛用于圬工砌体。2.1.1石灰的生产工艺概述１.原料：富含氧化钙的岩石（如石灰石、白云石、白垩等）。２.原理：高温煅烧优质的石灰，色质洁白或略带灰色，质量较轻，块状石灰堆积密度为８００～１０００ｋｇ／ｍ3，具有多孔结构。“欠火石灰”颜色发青，内部有未烧透的内核，使用时不能

3、完全消化，有效氧化钙和氧化镁含量低，缺乏粘结力；“过火石灰”表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢，用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，危害极大。二、石灰的消化和硬化１．石灰的消化烧制成的生石灰为块状的，在使用时必须加水使其“消化”成为粉未状的“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰”。其化学反应式为：石灰加水后，放出大量的热，体积膨胀，质纯且煅烧良好的石灰体积增大１～２.５倍。２.石灰的消化速度块状生石灰，加水后产生热量达到最高温度时，所需要的时间称为消化速度。快熟石灰１０

4、ｍｉｎ就完成消化过程，中熟石灰１０～３０ｍｉｎ，慢熟石灰则需３０ｍｉｎ以上的时间才能完成消化。３.消化后的石灰需要“陈伏”一段时间，然后使用。４.石灰的硬化石灰的硬化过程包括干燥硬化和碳酸化两部分。１）石灰浆的干燥硬化２）硬化石灰浆的碳化三、石灰的技术要求和技术标准１.技术要求用于道路或桥梁工程的石灰，应符合下列技术要求。１）有效氧化钙和氧化镁含量石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量的首要指标。２）生石灰产浆量和未消化残渣含量产浆量是单位质量的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积（Ｌ）。未消化残渣含量是指生石灰消化后，未能消化而

5、存留在５ｍｍ圆孔筛上的残渣占试样的百分率。３）二氧化碳含量４）消石灰粉游离水含量５）体积安定性６）细度２.技术标准建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》（ＪＣ／Ｔ４７９－９２）、《建筑生石灰粉》（ＪＣ／Ｔ４８０－９２）和《建筑消石灰粉》（ＪＣ／Ｔ４８１－９２）的规定，按其氧化镁含量划分为钙质石灰和镁质石灰两类。由于生石灰和消石灰粉的分等技术指标不同，故分别提出不同要求。１）生石灰技术标准根据氧化镁含量按表２-１分为钙质生石灰和镁质生石灰两类，然后按有效钙＋氧化镁含量、产浆量、未消化残渣和ＣＯ２等４个项目的指标，将生石灰分为优等品、一等品和合格品３个等级。思考题：石灰消

6、化时的两个特点？消化后的石灰为何要陈伏一段时间然后使用？如何判定石灰的等级？此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢