如何确定生产力A电子教案.ppt

如何确定生产力A电子教案.ppt

ID:59563964

大小:251.50 KB

页数:50页

时间:2020-11-11

如何确定生产力A电子教案.ppt_第1页
如何确定生产力A电子教案.ppt_第2页
如何确定生产力A电子教案.ppt_第3页
如何确定生产力A电子教案.ppt_第4页
如何确定生产力A电子教案.ppt_第5页
资源描述:

《如何确定生产力A电子教案.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、如何确定生产力A2.计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量。目前公司有三台瓶装机器,每年可装150000瓶,每台瓶装机器需要两名工人操作,该机器可以生产两种口味的产品,现共有瓶装工人6名;另外,公司还有5台袋装机器,年装量为250000袋,每台机器需要3名工人操作,也均可用于两种产品的生产,现共有袋装工人20名。计算需求预测表中袋装与瓶装的总需求量。年份12345瓶装135185245297348袋装30060090010501180下面计算第一年应分配多少设备与劳动力。瓶装总生产能为:3台×150000件/台=450000件第一年需要的生产能力

2、为可提供的生产能力的135000÷450000=30%第一年需要3台×30%=0.9台机器。同样,瓶装总生产能为:5台×250000件/台=1250000件第一年需要的生产能力为可提供的生产能力的300000÷450000=24%第一年需要5台×24%=1.2台机器。第一年工人的需要量计算如下:第一年瓶装生产线:0.9×2=1.8人袋装生产线:1.2×3=3.6人3.通过上面计算,得到关于今后5年的计划安排:由于可获得的生产能力一直大于预计需求,所以该公司的生产能力余量为正值,现在该公司可以制订出生产两种口味产品的中期生产计划或综合生产计划了。年份

3、12345袋装生产线生产能力利用率24%48%72%84%94%机器需求1.22.43.64.24.7劳动力需求3.67.210.812.614.1瓶装生产线生产能力利用率30%41%54%66%77%机器需求0.91.231.621.982.31劳动力需求1.82.463.243.964.62例5-2决策树汉克计算机商店正考虑今后五年的经营计划。过去几年里,商店销售量持续上升,形势良好,如果按此预期兴建一家电子公司的话,汉克商店的销售量将会大幅度增长。因此,店主设想了三个方案:首先是扩大现有计算机商店的经营规模,其次是到另一地方新建一家商店,最后

4、是按兵不动,静待以后再发展。如果扩建或是另建新店都不会耗时过多,也就不会给商店带来大的收入损失。若第一年不扩建,而此地真的出现大幅度增长的销售量的话,那么第二年商店将重新考虑扩大经营。如果等待的时间超过一年就会有竞争对手进入本地市场,那时再扩大经营就没有必要了。该例题的假设与条件如下:1.由于新建的电子公司而出现大批计算机迷,销售量出现上浮的可能性为55%;2.建一家新店且销售量确实显著上升,则销售收入为195000美元/年,若建了一家新店而销售量不理想,销售收入为115000美元/年;3.扩大商店现有规模且销量上升,销售收入为190000美元/年

5、,若扩大商店现有规模而销售量不理想,销售收入为100000美元/年;4.维持现状不变,但销量显著上升,销售收入为170000美元/年,若销售量不理想,销售收入为105000美元/年;5.扩大原店的规模所花费用为87000美元6.搬到他地开新店的费用为210000美元7.若第一年不扩建,第二年商店扩大经营费用仍为87000美元;8.三种方案的经营成本相等。解:建立一个决策树寻找问题的最佳方案(如图),图中有两个决策结点(方框表示)和三个机会结点(圆圈表示)。各种情况的预期收益值计算结果如下表:方案收入成本净收益高需求,建新店195000×521000

6、0765000低需求,建新店115000×5210000365000高需求,扩建190000×587000863000低需求,扩建100000×587000413000高需求,来年扩建170000+190000×487000843000高需求,来年不扩建170000×50850000低需求,现不扩建105000×50525000汗克计算机商店新建高需求0.55低需求0.45765000365000扩建高需求0.55低需求0.45863000413000低需求0.45高需求0.55第二年扩建第二年不扩建843000850000525000585000

7、660000703750成组技术生产单元锯车削磨1热处理A车削锯磨车削模压2车削模压B专业化分工单元热处理锯锯锯磨磨车削车削车削模压模压123456AB加工中心装配线存储搬运看板生产看板两看板系统物流状态图如何完成JIT生产并行地解决问题•根本原因•团队工作方法•生产线和专家职责•持续的教育实施方法•强调改进•趋势跟踪1.设计流程•连接操作•平衡工作站能力•重新布置流程•减小批量规模•减少安装/换摸时间2.全面质量管理•工人的责任•实施方法:SQC•加强一致性•失效保护方法•自动化检查3.稳定的计划•均衡的计划•不超过生产能力•建立冻结区间4.看板

8、控制•需求拉动•逆流进行•减小批量规模5.与供应商合作•缩短提前期•频繁的供货•应用JIT项目的需求•质量期望6.减少额外

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。