电线电缆产品过程检验要求规范.pdf

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1、.电线电缆产品过程检验规范目录一.导体(线)束、绞工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9六.三层挤出工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯11七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14八.高压交联成缆工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.

2、..⋯⋯⋯⋯⋯⋯17九.金属屏蔽工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19十.绕包工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯20十一.装铠工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯21十二.成圈和包装工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.23十三.温水交联工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.24十四.编织工序产品过程检验规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯.25十五.附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯.261/26.一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规

3、程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。2本规范依据GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T1179-2008铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。表1一次绞、束丝绞线外层绞向种类线

4、芯股线内层外层节径比不大于1-----2--40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注:1、YH及有特殊要求的除外。2、一次束绞线芯绞向为左。表2节径比结构元件绞层最外层绞向最小最大6根层1328右铜芯12根层1224右内层1017右邻外层1016右铜、铝芯外层1014右注:相邻曾相反,对于多层绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。3.3在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。3.5束、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断

5、线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。2/26.3.6各种束、绞的成品导体,不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接,焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接,但不得插接;0.4mm以上焊接。3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻,应符合附录表2规定。3.8成品导电线芯成盘流转,成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定;并做上适当的分段和其他标识。3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根,并排列整齐,无排线交叉、大小头和压线等现象。4检验方法4.1束丝直径用千分尺测量;绞线直径用千分尺或卡尺测量。4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。4.3束丝的节距

6、用退扭法测量,绞线的节距用印纸法测量。4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。5检验规则5.1束、绞直径采用首检,一班不少于两次。5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检,一班不少于两次。5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。5.5束、绞线导体直流电阻,按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。5.6半成品标识100%检查。3/26.二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。2本规范依据G

7、B/T3953-2009电工圆铜线GB/T3955-2008电工圆铝线GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8996-1999高压电缆选用导则3质量要求3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值,并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》,特殊规格见表1规定。表1铜单线铝单线标称直径dmm偏差mm标称直径dmm偏差mm0.901-2.490±0.0251.01-5.0±1

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