电焊条检验规程.pdf

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1、工艺文件文件编号：文件名称：电焊条检验规程编制：审核：会签：批准：Xxxxx公司技术科2014年11月1日电焊条检验规程本规程适用于碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条1.焊条成品检验焊条成品检验主要为外观质量检验，主要包括：焊条偏心度，焊条直径，焊条长度，药皮强度，耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头磨尾长度和印字等。1.1焊条偏心度的检验焊条偏心度=2（T1-T2）/（T1+T2）×100%式中T1=焊条断面药皮最大厚度+焊芯直径T2=焊条断面药皮最小厚度+焊芯直径检查结果应符合表1表1冷拔焊芯焊条的偏心度焊条直径偏心度（㎜）碳钢焊条、低合金钢焊

2、条、不锈钢焊条≤2.5≤73.2~4.0≤5≥5.0≤4测量：在同一根焊条上至少应测2处，2处的距离应大于100㎜，距焊条端头应大于25㎜。1.2焊条药皮强度的检验检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度不小于14㎜而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表2共4页第2页表2焊条药皮强度试验跌落高度及药皮破裂总长度的规定焊条类型焊条直径落下高度药皮破裂总长度碳钢焊条、低合金钢焊条、<41米≤30㎜不锈钢焊条≥40.5米≤40㎜1.3焊条药皮的耐潮性检验将焊条浸在15~20℃的水中，2小时后观察，药皮不应

3、有胀开或剥落现象。1.4焊条长度、焊芯直径的检验焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T5177-95、GB/T5178-95、GB/T983-95等标准的有关规定。1.5焊条弯曲度的检验焊条弯曲的最大挠度不大于1㎜1.6杂质药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。1.7裂纹凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：纵向裂纹或群龟裂纹总长度大于20㎜横向裂纹超过焊条半圆周1.8损伤凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：①擦伤宽度和长度大于焊芯直径②擦伤宽度大于1㎜，1处长度大于30㎜，或总长度大于

4、40㎜，或长度大于2㎜而深度大于1/2药皮厚度；共4页第3页③擦伤宽度小于或等于1㎜，总长度大于200㎜；④药皮表面的凹坑尺寸大于2㎜超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2㎜超过2处；⑤除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者（焊条的压痕按擦伤处理）。1.9焊条包头、破头、磨尾不净焊条的包头、破头等超过5㎜者判为该项次不合格1.10毛条、竹节、起泡、皱皮焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。1.12检验焊条的印字、涂色标志是否正确；2.包装检验：2.1检查焊条包装（每箱、每包）外面的标记（牌号、型号、国际号、规格、数量、批号、制造厂名及商标、厂址、出厂日期、检验标

5、记、生产许可证号等）是否完整、准确，最后盖上检验号2.2批量划分必须符合国家标准中的有关规定。2.3检验焊条的包装物是否牢固、防潮、包装内必须、带有相应焊条的使用说明书。3.使用烘干中的检验3.1焊条烘干中的检验焊条在烘干过程中，应严格检查烘干温度、升温速度、保温及冷却过程中是否符合焊条制造工艺规程的要求。3.2烘干后的焊条，应检验焊条的表面质量，如开裂、起泡、锈迹和颜色等。共4页第4页（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）