电气设备检修规程.pdf

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1、电气设备检修规程1范围1.1为适应检修二部管理要求，提高电气设备的完好率，确保设备安全平稳长周期运行，特制定本规程。1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理。2变压器的检修2.1变压器的检修期限大修：主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次。其他变压器10年一次。小修：每年一次。2.2变压器定期大修项目2.2.1检修前的准备工作。2.2.2打开变压器的顶盖，取出芯子检查。2.2.3检查芯子（铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线）。2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿

2、器和套管等。2.2.5检查冷却装置和油再生装置。2.2.6清扫壳体，必要时重新喷油漆。2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置。2.2.8滤油或换油。2.2.9必要时干燥绝缘。2.2.10装配变压器。2.2.11进行规定的测量和试验。2.2.12将变压器投入运行。2.3变压器定期小修项目2.3.1检修前的准备工作。2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷。2.3.3检查并拧紧引出线接头。2.3.4擦净外壳和套管。2.3.5放出油枕中的油污，必要时加油。2.3.6检查放油门和密封垫，消除渗漏缺陷

3、。2.3.7检查和清扫冷却装置。2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置。2.3.9检查防爆筒隔膜完整性。2.3.10进行规定的测量和试验。2.3.11将变压器投入运行。2.4新安装的变压器，应进行下列检查和试验2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验（小型套管内的绝缘油量不多的，可只作耐压试验）。2.4.2测量线圈的绝缘电阻。吊芯检查的变压器，应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻2.4.3测量线圈的直流电阻（各电压分头均测）2.4.4确定线圈受潮程度。2.4.5测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质

4、角正切值。2.4.6测定空载电流和空载损失。2.4.7检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压器比（各电压分头均侧）。2.4.8检查冷却系统。2.4.9检查运行中油再生装置。2.4.10检查油位。2.4.11在额定电压下合闸五次。1/52.4.12变压器投入运行后，在热状态下，检查接缝是否紧密。检查衬垫和法兰连接的情况等。2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器，除2.4.5、9、10条各项外，均须执行。2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目，2.4.1、2、3、4、5、6、9、10和2

5、.4.13条中等各项。大修时更换线圈者，除检查和试验项目与新装的变压器相同外，尚须测定短路电压与铜损。2.6变压器不带油干燥时，线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时，温度不得超过85℃，干燥时应有技术措施和组织措施。2.7变压器检修，应达到下列标准2.7.1线圈和铁芯无油垢，铁芯接地良好。2.7.2铁芯夹紧，螺丝绝缘良好。用1000伏摇表测定，不小于2兆欧。2.7.3线圈间油循环通路无油垢，不堵塞。2.7.4线圈绝缘良好，不松动，无损坏。2.7.5高低压线圈无移动变位。2.7.6各部连接良好，螺丝拧

6、紧，并定位2.7.7各绝缘物体牢固，并排列整齐。2.7.8温度表的接线良好，用500伏摇表测量，绝缘电阻值在1兆欧以上。2.7.9调压装置内清洁干净。2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁，弹力充足，接触良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去。2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠。2.7.12调压装置的转动轴灵活，封油口完全能紧密。2.7.13套管瓷面清洁无垢，无破损裂纹。2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏，填料良好，不脱落。2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密。2.7.16油

7、箱、油枕和散热器内部，清洁干净，无锈蚀渣滓。2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏。2.7.18防爆筒隔膜完整密封。2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明，指示准确。2.7.20各零附件齐全无破损。3电动机的检修3.1电动机的检修期限大修：每年一次；环境良好的场所，检修期限可以适当延长。小修：每年2~3次，环境不良的场所，检修期限可以适当缩短。3.2电动机大修项目3.2.1大修前的准备3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子。3.2.3定子的修理（包括吹风、清扫）。3.2

8、.4转子及滑环的修理（包括吹风、清扫）3.2.5轴承的修理。3.2.6电动机配线及启动装置的修理。3.2.7冷却系统的检修。3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好。3.2.9电动机的装配。3.2.10电动机大修后的试运及验收。3.3电动机小修项目3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部，并消除所发现的缺陷。3.3.2测量定子和转子间的空气间隙。3.3.3清洗滑动轴承。滑动轴承根据情况补充或更换润滑油。2/53.3.4清