生产车间安全制度.pdf

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1、生产车间安全管理规定目的为杜绝违章操作行为，减少、杜绝安全事故的发生，同时督促基层管理干部保护自己的员工，也让员工保护自己、保护他人；本标准适用于我司制造部车间所有员工安全管理规定严格遵守车间安全生产“六条禁令”：①禁无证上岗；②禁脚不离开踏板；③禁酒后上班；④禁设备带病作业；⑤禁手进模腔；⑥禁不用油枪加油。安全重点岗位（冲床、剪板机、点焊机）必须经过相关安全培训并考试合格后方可上机操作（辅助工也须经过安全培训、考试）。对新职工、临时工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、班组、生

2、产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。特殊工种（模修工、焊工）必须取得相关资质考核后才能上岗操作，调模工、模修工必须经机模车间理论和实作考试合格后才能上岗作业。模修工、调模工在吊装模具时必须确保吊环螺纹上到位后才能操作。（安全生产禁令）操作工需岗位调换的，必须经过安全及技能考试合格并取得上岗证后才能上机操作。上班时间严禁穿拖鞋、凉鞋、裸露脚面鞋，同时必须按规定着装（操作时必须扣好袖口）及配戴劳保用品冲压、焊接、打磨、气抛、；工在上班时间须配戴手套；等其他劳保

3、防护用具（操作设备时）。在操作钻床等旋转设备时，严禁戴手套操作。在操作行车时（吊物滑行过程中），所吊物料离地面（障碍物）的高度不得超过50厘米。各班班长要经常检查、督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作，保持所管辖范围内的配电柜处于关闭状态，并确保配电柜周围和消防通道的畅通。发现不安全隐患，必须及时整改，如本班组不能进行整改的要立即报告车间安排整改。并且做好原始资料的登记和保管工作。高空作业（三米以上）除必须要佩带保险绳索以外，同时还必须保证地面有至少一人在场配

4、合的情况下才能开始工作。严禁安全重点岗位的员工在操作过程中拔打、接听手机，以免分散精力。严禁接班人员提前进入生产场地，以免分散操作者的注意力，接班人员应于正式上班前5分钟统一进入生产区域。在生产过程中，任何人不得有干扰员工操作的行为，若有事需找操作工，必须等该操作工一个工作循环结束后才能进行。操作者离开机台5分钟（含）以上时，必须上报相关班组负责人；关掉所操作设备的电源及电风扇。严禁摔打叉板，同时在现场堆放的叉板高度不得超过1.2米。对设备进行清洁卫生时，必须关掉设备电源。坚持定期或不定期的安全生

5、产检查制度。车间组织全车间的检查，每月不少于一次；各生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天产前检查。职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。.冲压安全生产规定：开机前必须检查脚踏板线路及各种按钮开关是否正常。有要求使用光电保护器的产品，必须安装好光电保护器。员工上机前必须仔细检查光电保护器是否符合安装标准（下模刃口面高于光电保护器下死点30—50mm）

6、，并测试光电保护器是否处于有效保护状态。若光电保护器不能保证安全操作，操作者应主动拒绝开机生产，并立即报当班班长，由班长通知机修人员进行检修。当更换模具或中途安排人员操作其他机台前（接班未开的机台），班长或调模工必须根据模具的大小对光电保护器进行检查、调试，满足安装要求后方可安排员工上机操作。班长、安检员、调模工应随时检查，确保光电保护器处于有效保护状态。按规定使用操作工具（安全手、钳子等），不能使用带病的周转车及托料架。严禁产品超高堆放操作冲床时，如需用手进入模腔清理余料和杂物时，操作者必须关掉

7、电源并等旋转飞轮停止后才能用手进行清理。（安全生产禁令）3.2.10搬动产品上下叉板或转运车时，只能一人独自操作。剪板安全生产规定：员工上机前的安全检查检查、调试压脚及防护挡块的高度是否在规定范围内（有效高度必须小于8mm）。检查安全防护罩是否起到保护作用（有无将皮带轮和转动齿轮罩住）。检查液压剪板机的防护网是否安装到位。d.检查设备上的连接固定螺钉是否松动。用叉板接（堆码）产品时，必须一人操作，不允许其他人帮忙堆码，每墩料不能超过300件，若操作过程中产品堆放不整齐，操作者必须停机整理产品。如有

8、两名以上的人员操作设备时，必须使用接料架，如接料架上的产品：大件（下料尺寸大于200mm）超过50件时必须停机堆码，小件（下料尺寸小于200mm）超过200件或下料尺寸小于100mm且超过300件时也必须停机堆码产品。操作行车前必须对钢丝绳进行仔细检查，如发现有损伤及其它异常现象应及时维修或更换后才能操作。剪最后一件小料时，必须放慢速度且不能踩连车、不能用手推，必须用辅助工具将最后一件推出、剪切。点焊安全生产规定：开机前操作者必须检查脚踏板线路及各种按钮开关是否正常。员工操作机台时