混凝土观感处理方案.pdf

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1、混凝土构件外观质量通病分析与处理混凝土构件外观质量通病的发生主要在于管理疏忽检查不到位，振捣工技术薄弱，模板支设不牢固拼缝不严密，混凝土材料不符合技术要求等，主要分为：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、裂缝、缺棱掉角等现象，根据质量通病的形成原因、防治措施、处理措施，编制方案如下，用于本工程施工管理：1、蜂窝1）形成原因：（1）搅拌不匀；（2）模板漏浆；（3）振捣不够或漏振；（4）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握造成漏振；（5）自由倾落高度过高，混凝土离析、石子赶堆。2）防治措施（1）加强对商品混凝土的检查；（2）混凝土禁止现

2、场临时加水搅拌；（3）控制混凝土下落高度，必要情况采取导管或溜槽等措施；（4）分层下料、分层捣固、专人振捣专人盯管，加强振捣工的培训管理，防止漏振；（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。3）处理措施（1）对于较小的部位，如混凝土基本密实，只是局部表面存在较小的蜂窝时，用同批次水泥的水泥砂浆抹平，水泥砂浆配合比为1：2，修补面要方正美观，尽量减小色差；（2）对于较大的部位，不影响结构的安全时，将蜂窝、孔洞部位的松散混凝土、石子、砂浆剔凿干净，剔凿至砼密实处，钢筋表面清理干净，洒水润湿，按牛腿形支设，模板用高一等级的微膨胀混凝土进行灌注，模板拆

3、除后，将牛腿处突出墙面的混凝土用人工剔凿平整，如有防水要求，加抹聚合物防水砂浆抹平压光；（3）如有大体积（面积）的孔洞、蜂窝，严重影响结构安全时，应停止施工，报建设单位及主管部门，委托原设计单位编制处理方案。2、麻面1）形成原因：（1）部分同蜂窝原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。2）防治措施（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前模板要充分湿润；（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好

4、漏浆；（3）振捣应充分密实；（4）根据实际天气情况，控制拆模时间，竖向构件拆模前进行试拆。3）处理措施专业文档供参考，如有帮助请下载。（1）面层有装饰装修的，主体施工阶段可不处理，抹灰时将表面浮灰处理干净，洒水润湿，用同标号的水泥膏批刮麻面部分，后按抹灰工艺罩面；（2）如基础部分或面层无装饰装修的，将表面浮灰处理干净，洒水润湿后，用1:2水泥砂浆抹平压光。3、孔洞1）形成原因（1）部分同蜂窝原因；（2）钢筋间距太小，配筋太密，混凝土粗骨料粒径太大，不易下灰；（3）模板未设置排气口，空气振捣不出。2）防治措施（1）加强振捣施工，多棒配合振捣，分层振捣，

5、如有必要，在钢筋密集处配以人工插捣；（2）墙柱超过一定高度时，加设排气孔，在模板侧面开天窗，分层浇筑振捣；（3）及时清除落人混凝土中的杂物。3）处理措施（1）对于孔洞较小的部位，可用同批次水泥的1:2水泥砂浆压实抹平；（2）对于孔洞较大的部位，用高一等级的微膨胀细石混凝土捣固填实。4、露筋1）形成原因（1）部分同蜂窝孔洞原因；（2）钢筋骨架下料不准确；（3）钢筋骨架无限位措施；（4）混凝土浇筑过程中钢筋走形、位移，无看筋人员。2）防治措施（1）合模前检查钢筋的定位、限位措施；（2）保证混凝土的配合比及和易性符合规范要求；（3）加派看筋人员，保证混凝土

6、浇筑过程中、结束后钢筋不走形，无位移情况。3）处理措施（1）露筋处用1:2水泥砂浆抹平或高一等级的细石混凝土填实；（2）对于无法抹砂浆和填充混凝土的部位，用环氧树脂胶密封钢筋，保证钢筋无锈蚀后，上报建设单位、监理单位，加设抹灰层。5、烂根1）形成原因（1）部分同蜂窝露筋原因；（2）模板根本封堵不密实，造成跑浆现象；（3）混凝土浇筑前未用同配合比成分相同的砂浆坐浆；（4）混凝土和易性差石子沉底，浇筑高度过高，石子聚堆；（5）模板清理不干净、振捣不到位不密实。2）防治措施（1）设置清扫口，加强模板根本封堵，浇筑前提前浇水润湿；（2）混凝土的和易性符合规范

7、要求，加强进场检查；（3）坐浆浇筑；（4）控制混凝土下料高度。3）处理措施（1）剔凿松散的混凝土、石子，洒水润湿用高一等级的微膨胀细石混凝土填实；（2）小面积的烂根现象，用1:2水泥砂浆抹平压实，观感方正美观。专业文档供参考，如有帮助请下载。6、裂缝1）形成原因（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不到位或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

8、（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋；（11）工期紧张，施加荷载过早