水厂设备维护检修规程.pdf

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1、通用安全规程1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。3禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。4现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。5对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。6机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。7在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。8巡检、巡查时应走安全

2、通道，严禁跨越安全栏杆行走。上下楼梯扶好走稳，冬季采取防滑措施，防止跌倒。9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。10危险区域作业必须办理相关手续。一、离心泵检修规程本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。2、设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定。（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵的轴承温升正常，

3、轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。二、离心泵维护1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意轴承的油位、油质和温度。（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。（6）严格执行润滑管理制度。2.定期检查1/4（1）表面除锈、除污和清洗。（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑

4、修复后使用，不能修复的应更换新件。（3）定期检查泵的进出口阀门。（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。三、检修周期和检修内容1、检修周期1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。1.2检修周期（见表1）表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6182、小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。（2）处理在运行中出现的一般缺陷。（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。（5）检查各部螺栓有无松动。

5、（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3、大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）修理或更换机械密封及填料。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）调校出口压力表。（9）检查进出口阀门，必要时更换。（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况

6、，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。4、检修方法1.检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2拆卸程序和检查（1）关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。2/4（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。（5）通

7、过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地点。（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。（12）拆下联轴器。（13）拆下轴承压盖。（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转

8、旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。（17）在拆卸过程中应将零部