气浮机操作规程.pdf

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1、气浮机操作规程一、用途气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。二、工作原理气浮原理是向水体中溶入大量空气,减压后形成大量细微气泡,气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下,凝聚到一起,随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下,将浮渣与水体分离,较重的杂质将沉在底部,通过排污系统定期排出。三、原理结构简图1、投药罐2、清水池3、清水泵4、控制阀5、压力表6、压力表7、溶气罐8、控制阀9、空压机10、刮沫机11、气浮池12、集水器13、射流器14、阀门15、流量计16、阀门17、污

2、水泵18、污水池四、主要技术参数处理溶气功率kw溶气罐外型设备型号能力水量主电刮沫空压规格尺寸净重33m/hm/h机机机mmmmtφ4000QF-JY-5040-5015-207.50.371.5φ800×36006.68×3200五、调试前的工作彻底清扫气浮装置的各个部分;检查溶气水泵、空压机的完好程度,包括水1/3泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等;检查电源、线路,并作短暂的空载运转,以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象;按要求配置混凝剂,控制好浓度,并根据小样试验,初步确定药剂投加量;对各部分的阀门进行启闭

3、,并按要求分别置于开或关的位置;拆下所有释放器,检查堵塞情况;检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确;按照溶气泵最大压力再加29.4kPa,调整好空压机的最低压力限位开关,以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。六、调试步骤1)将清水注入气浮池,以检查池各部分有无渗漏情况。2)对溶气水泵灌水排气,待启动后,逐渐打开出口水管阀门,直至全部开足。3)待溶气罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水阀门,以高压水冲洗溶气管,如此反复几次。接着启动空压机,待溶气罐内气压达490kPa时,同样,突然打开溶气罐出水

4、阀门,以急速的气流再次冲洗溶气管道,并重复几次。最后,仍以高压水冲洗几次。这样多次操作,直至溶气管道冲静,然后关闭溶气水泵和空压机。4)打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空。5)逐个安装上释放器,并用手旋紧。(不必用扳手拧紧)6)重新开启溶气水泵和空压机,待空压机的压力超过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使气水同时进入溶气罐溶气,注意不能将气阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。7)当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应全部打开溶气罐出水阀门,并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。8)用闸阀调控空压

5、机的供气量,直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开,防止出水阀门处截留,气泡提前释出。9)待溶气与释气系统完全正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂。10)控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内。2/311)控制气浮池出水阀门,将气浮池水位稳定在集渣槽口,待水位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止。12)在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水,应通过超越管道直接排入下水

6、系统,或回至集水池。合格后,才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常。七、日常巡查及设备维护1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统,经常加油。2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞。3)经常观察气浮池面情况,如果发现接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡或水流不稳,应取下释放器排除堵塞;如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡破裂,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);不合格出水返回集水池,合格出水进入后

7、续处理系统。4)经常检查溶气罐的水位指示管,使其控制在一定的范围(一般在60-100厘米内)。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空,导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的,则需注意设备的维护保养。5)做好日常运行记录,包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。6)在冬季水温过低时期,由于絮凝效果差,除通常需要增加投药量外,有时需要相应增加溶气水量或溶气压力,让更多的微气泡黏附絮粒,以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能,从而保证出水水质正

8、常。3/3

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