最新吸收塔方案.doc

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1、公司内部编审批页编制/时间审核/时间批准/时间施工组织设计(施工方案)报审卡康胜GG一003送审报告致：工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请批示。申报单位：（章）日期：审批结论监理（建设）单位：（章）监理工程师（建设单位专业负责人）：日期：1、工程概况1.1施工单位：该工程由上海龙净环保科技发展有限公司总承包，淄博康胜建筑安装工程有限公司负责该项目的安装部分(详见该工程的安装施工合同)。1.2吸收塔为脱硫岛的核心反应设备，二氧化硫的吸收、氧化和石膏结晶等化学反应等工作也在塔内（上部）完成；吸收塔同时又起到净烟道支撑的作用。1.3一期脱硫由双塔

2、组成，平底锥顶。几何尺寸为Φ11500×31200（直段总高为28.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.534m），底板重量约为9.4t，壁板重量为111t，塔体加强筋重量约为19t，除雾器支架重量约为3.360t，喷淋层支架重量约为4t，锥顶重量约为7t;提升重量为142t。二期为单塔，几何尺寸为Φ15500×33000（直段总高为29.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.330m），平底锥顶，底板重量约为16t，壁板重量为187t，塔体加强筋重量约为33.3t，除雾器支架重量约为17.06t，喷淋层支架重量约为5.226t，锥顶重量约为29t;提升重量为272t。1.

3、4塔内还分别设有脉冲悬浮管、氧化空气管、喷淋管、除雾器等设备。2、编制依据2.1《火力发电厂设计技术规程》DL50002.2《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T51962.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341；2.4《钢制焊接常压容器（第十二章）》         JB/T4735；2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》  GBJ128；2.6《碳素结构钢》GB/T7002.7《典管2000DN≤600全平面平焊法兰1.0MPa；DN＞600突面对焊法兰1.0MPa》GB/T9124~GB/T9119；2.8《补强圈》JB/T4736；2.9《

4、焊缝符号表示方法》GB324；2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.11《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》JB/T6062；2.12《衬里钢壳设计技术规定》HC/T206782.13《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ1582.14《钢结构设计规范》GB500172.15《钢格栅板》         YB/T4001；2.16《压力容器无损检测》                JB4730；2.17《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T50722.18类似工程的施工技术资料。3、吸收塔总体施工思路3.1根据业主和龙净公司的进度安排，首先进行

5、二期吸收塔的施工，待该吸收塔主体结构完毕，进行一期两台吸收塔的施工。一期吸收塔为同时施工，故要求业主和龙净公司给予积极配合。3.2吸收塔的施工采用正装和倒装的组合施工工艺，最上面的2节壁板（或3节）以及锥顶采用正装法施工，其余各节壁板采用倒装法施工。3.3吸收塔加强圈、塔内的各个支架和支撑等，可在吸收塔本体正式施工之前完成预制任务，待吸收塔施工时，加强圈、塔内的各个支架和支撑同时进行安装；也可以采取第二种方案，即：吸收塔施工时，暂不考虑加强圈、塔内的各个支架和支撑等的安装，待本体完成以及脚手架搭设完成之后，再进行安装。这两种方案，无论从安全性还是经济性考虑，第1种方案优于

6、第2种方案，建议采纳第1种。≥500≥200≥200≥100环板对接焊缝补强圈环焊缝纵焊缝示意图-13.4吸收塔施工时，无论是底板的施工，还是壁板的施工，都要在施工之前，根据进场材料的规格，画出排板图，这一点尤其重要。壁板的排板图，要以设计图纸给出的板宽，根据接管或人孔的开工位置，设计每一块板的具体位置和具体尺寸（每节钢板预先编号，以防错用）。排板时要掌握以下的规定（见示意图-1）：3.4.1相邻两节壁板纵向拼接焊缝之间的间距不小于500mm；3.4.2补强圈外缘或接管与塔壁的纵向焊缝间距不小于200mm，与环向焊缝的间距不小于100mm；3.4.3底圈壁板纵焊缝与环底板

7、对接焊缝之间的间距不小于200mm；3.4.4每层塔壁板的拼接数不超过6块，且最短拼接长度不小于1500mm；3.4.5当必须在焊缝上开孔或补强圈覆盖焊缝时，则应按照GB50236《现场设备、工业管道施工及验收技术规范》的规定进行检查（检查范围为1.5倍开孔直径），开孔处的补强板焊接之后，焊缝做渗透检测（PT）。补强板覆盖的焊缝要磨平。地脚螺栓定位环形底板安装/焊缝射线检测格栅条安装）壁板最上面三圈正装吸收塔塔顶预制及安装吸收塔其余壁板倒装法施工底板铺设及焊接底板抽真空试验二次灌浆（环板内侧暂缓内壁玻璃鳞片施工底板由内向外二次