设备培训内容.pdf

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1、设备培训资料工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。1、设备及设备管理（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造成本的高低。4、关系到安全生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、

2、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。（三）设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理（四）设备维修发展概

3、况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。2、设备的选购、安装与调试（一）设备的选择与评价1、选择原则总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、

4、零件耐用性、操作安全性。（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。（二）设备的安装、调试安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。1/6调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。3、设备的合理使用和维护保养（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满

5、负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度（二）设备的磨损理论1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：①零部件尺寸变化，形状变化；②公差配合性质改变，性能精度降低；③零部件损害。（2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却

6、表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。（三）设备故障曲线1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：突然发生的故障

7、。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：单位时间内故障发生的比率。3、设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。（四）