质量改善活动教案.pdf

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1、第十一章质量改善活动(QC)质量改善活动在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善,同时大大激发了员工的积极性和创造性。企业要做好“质量改善活动”活动,主要有以下九个步骤:第一要发掘问题,第二要选定课题,第三是追查原因,第四是分析资料,第五要提出解决方案,第六是选择对策方案,第七是草拟行动,第八是实施,第九是比较标准化管理。如图7-1所示:图7-1QCC活动程序流程图(九大步骤)QC活动实例下面用公司的一个具体实例来详细阐述质量活动的九大步骤。即:公司精益办星火QC小组活动成果发表——如何降低9.00X22.5AD产

2、品开裂率。(一)小组名与组员介绍星星之火可以燎原,希望通过星火QC小组活动能够带动本部门更多的QC活动,故取名“星火QC活动小组”。组员如图7-2所示:星火QC小组人员结构图(二)活动背景背景一:随着市场的变化,要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望;背景二:青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉,公司内部该产品开裂率高于其他产品2倍以上,影响公司效益。(三)目前存在题....轮辋对焊缝裂口轮辋对焊缝有微裂纹轮辋成型困难(四)选题理由a.针对9.00X22.5AD开裂不良率较高,为提高合格率,降低成本,需对此不良进

3、行改善;故确定“如何降低9.00X22.5AD产品开裂率”为本期活动主题。(五)活动计划表表7-1活动计划示意表(六)现状调查从8月19日开始,全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计,并对不良项目进行了分析,以下是查检表:表7-2插芯变形不良数查检表(七)柏拉图分析调研完毕,就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计,采用柏拉图的分析方法,如图7-4所示:....图7-4柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起,共占72.9%,因此要对这两项作要因分析,制定对策。(八)目标设定根据分析的结果及其现有状况确定以

4、下目标:结合部门品质目标,再经圈会讨论认为目标降低一半,即:预期把插芯变形不良率从现在的0.20%降低到0.10%。(九)特性要因分析通过柏拉图的分析,找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上,还要对这两大原因进行深层次的分析,找出解决问题的最有力的方法。图7-5是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图,图7-6是对“为何铆接变形”进行分析的示意图。图7-5“为何压插芯变形”分析示意图....图7-6“为何铆接变形”分析示意图(十)要因确认这一步主要是要确认主要原因,在这一环节中可能会排除某些要因,最终确立主要的原因,并作为实施的

5、依据。如表7-3所示:表7-3要因确认因素原因分析验证验证人结论品质意识决定品质意识差不存在此现象宋凯非主因品质好坏人新员工未经培新员工在操作方法新员工训,不懂操作巡检主因和技能上缺乏经验方法可产生批量性夹具破损模具每日点检成杰柯非主因不良可造成插芯变个别夹具确实存在机器同轴度不良成杰柯主因形此现象可产生批量性夹具调节试后需经夹具使用不当成杰柯非主因不良巡检确认硬度不够可能材料入库前经进料硬度不够检验员非主因产生不良检验材料不光滑可能产生不良没有进料检验把关丁利军非主因电镀变形较多时有主因但电镀变形来料不良丁利军发生非内部非标准作业易经巡检

6、确认极少的未依标准张雪妹主因产生不良员工违规作业部分工位的作业指作业指导书不完善无作业标准徐雪成主因导书过期方法速度快,可能赶产量不存在此问题张雪妹非主因产生不良用力过大易变操作用力过大确实有此问题钟维群主因形....室内配置空调、吊室温不稳定影响人情绪宋凯非主因扇环境窗户、门经常打开通风不良影响人情绪宋凯非主因换气(十一)对策措施计划对策措施计划和初期的计划不大一样,前期主要是对整个项目整体上的规划,而此计划主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划,如表7-4所示:表7-4对策措施计划不评价实施计划良要因对策可效费期得负责项细分

7、方法行试行日期果用间分人目性1-1作1-1-1根据每一业指个工作岗位制廖雄导书5544182002.10.6定完善的作业文不完指导书1、善压1-2-1对员工宋插1-2做培训,现场辅4553172002.10.8凯芯操作导变用力1-2-2做到轻巡形过大拿轻放,夹具作4353152002.10.13检定位控制1-31-3-1对工夹夹具具作系统检查,模具5443162002.10.15同轴每个月重新调工度偏试一次2-1-1对新员工2-1做上岗前培训,张雪新员5555202002.10.10通过考核方可妹工上岗2-2-1放产品2、的周转箱作改铆接2

8、-2取5455192002.10.16铆进,用塑料袋作全员放产接缓冲作用品用变2-2-2由原来力过形的2000PCS/箱丁利大4335152002.10.18改为1000PCS/

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