生管部生管的职责和工作流程.pdf

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1、生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责:1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。PMC的工作职责﹕PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。●产能分析主要针对哪几个方面?产能的分析主要针对以下几个方

2、面:1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。4、材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。●生产排期应注意什幺原则?生产计划排程的安排应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。....2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速

3、度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。●PMC管理做得差,容易造成什幺现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。4、生产计

4、划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。生管也就是生产管理的简称productioncontrol对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括:①生产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实

5、行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有:通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。主要表现在:组织下属并指导其完成企业生产

6、计划,实现企业生产目标。....具体表现在:1,规划并完成组织生产目标;2,协调生产管理团队的工作;3,指导完成生产线组装工艺,并进行产品调试;4,主持编写工艺文件;5,主持制定产品使用说明文档;6,与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。生管职责:1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。生管工作内容:1、规划并完成组织生产目标;2、协调生产管理团队的工作;3、指导完成生产线组装工艺,并进行产品调试;4、主持编写工艺文件;5、主持制定产品使用说明文档;6、与其他部门协作共同满足

7、现有及潜在的客户需求。生管工作流程:季计划:业务提供长期Forecast约(6个月),其准确度为50%,入排程展开各制令上线日期,物料需求计算3个月以上交期长之物料,虽说业务提供之Forecast不准,但仍比由采购预估来得准,季计划排定后可提供:产能长期预估,未来瓶颈之设备及需求,业务接单之饱和度。月计划:确认订单或计划性订单,其准确度为80%,入排程后截取一个月内,计算所需之中交期材料。月计划可提供:业务之

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