服装制作工艺流程图.pdf

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1、服装制作工艺流程1,原材料检查工艺2,裁剪工艺3,缝纫制作工艺4,锁钉工艺5,后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。原材料检查工艺:(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。(5)复米——复查每匹原辅料的长度。(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。裁剪工艺:(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放

2、大缩小裁片。(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针....不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。(6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许

3、超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。(7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。(8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。(9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺A.上衣类按前后序制作所有缝分1cm,

4、机针用DB75/11#针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下

5、线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。8烫衬——熨烫缉好的胸衬。,袖口,下摆衬。9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。11敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。13

6、.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。....15.翻袋盖——袋盖正面翻出。16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。17.缉袋嵌线——袋嵌线料缉在开袋上。18.开袋口——a,烫嵌线袋牙,嵌线袋牙要粘衬,将其对折烫平,之后在反面画出口袋的大小,嵌线的净宽,b.缉嵌线,在衣片的正面,将嵌线料的反面朝上,根据画好的粉线辑线,距嵌线双折线1cm,该宽度为嵌线净宽起落针时要回针,缉线要顺直,c.缉垫袋布,将垫袋布的面朝上与衣片缝合,距线距第一条辑线1cm,两条辑线的长短要一致,起止针辑来回针

7、,避免袋口毛出,在两缉线的中间将衣片剪开,开剪要直,离袋口大1cm处剪成Y形,注意不要剪断辑线也不要离辑线太远,d,缉兜布,将兜布放在衣片的反面,位置摆正,松紧适宜,将兜布的上口与嵌线料缝头缉合,缝头为0.8cm—1cm宽,注意不要缉着衣片,e,缉明线,在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1明线,辑线要求按各款式的样衣和工艺。F,封三角,将兜布放平,衣片向上掀起,袋口三角摆正,辑线2.3道封三角,增加牢固度防止袋角毛出。G,单嵌线暗贴袋工艺要点,嵌线宽窄一致,袋角方正,无毛出现像;衣片的正面辑线与贴袋样板大小一致,兜布要服帖,

8、无起链现象。19.拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。20.敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位,即敷过面。21.合止口——门里襟止口机缉缝合。22.修剔止口——止口缝毛边剪窄,剔薄。23.扎止口——翻出的止口扎一道临时固定线。24.叠挂面——将挂面和大身扎在一起,挂面按净板先画好长短位置,里和面的吃量一般为1.5cm左右,

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