塑钢加工工艺.pdf

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1、塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能

2、都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检

3、构件尺寸,以保证产品批量的合格率。2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。3、开V型口V型切割锯用于塑

4、钢型材90°V形槽的下料,适用于料宽120mm,长度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。4、焊接这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型塑钢门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素

5、是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检

6、查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。5、角强度实验机用检测塑钢力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。6、清角缝在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备1/4工作气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/min。对于焊朋中梃的塑钢门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。7、玻璃压条切割锯我公司使用

7、的是HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/min,加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。8、组装在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然

8、后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度。在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装。最后,还应再检查一遍。三、工艺监督1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测。2、设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进,我公司购置

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