水泥142第一组任务一教案资料.ppt

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1、水泥142第一组任务一1.1计算设计熟料煤耗1.2计算设计熟料形成热1.3计算设计熟料矿物组成四矿物（KH=0.98）1.4表述最大吸热过程：碳酸盐分解是吸热反应。每1kg纯碳酸钙在890℃时分解吸收热量为1645J/kg，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程，分解所需总热量约占湿法生产总热耗的1/3.约占悬浮预热的1/2，因此，提供足够的热量可以提高碳酸盐的分解速度。2021/7/312.1计算出的形成热与熟料热耗相差的原因热耗：3050kg/j形成热：1839.96kj/kg相差原因有：（1）生产方法与窑型（2）废气余热的利用（3）

2、生料组成、细度及生料易烧性（4）燃料不完全燃烧热损失（5）窑体散热损失（6）矿化剂及微量元素的作用2.2降低热耗的方法和措施：一、从原料入手，优化原料配方。二、优化系统设计和生产操作三、应用新型高效的篦式冷却机，通过提高冷却风的利用率降低出冷却机的熟料温度，以此降低系统热耗。四、耐火材料和保温材料的正确合理的配套选择、使用和管理五、适量加入矿化剂或复合矿化剂、晶种，或合理利用微量组分，则可以改善易烧性或加速熟料烧成，从而降低熟料热耗3.1选择煤粉制备工艺A、煤粉制备工艺流程图3.2煤粉制备工艺流程B、流程叙述：原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨

3、系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源，煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。3.3选择立磨的原因理由：立磨具有粉磨效率高、噪音小、工艺流程简单、占地面积较小、土建费用低、电耗低（与球磨机相比可节能10%～15%）、烘干能力强等优点。3.4选择的立磨参数型号规格磨盘直径D（mm）磨盘中径D（mm）磨盘数量n标准装机

4、功率P（kw）标准能力Q（t/h）产量（t/h)成品细度(um)系统电耗（kwh/t)GRMC25.30260016003810445-7080(<3%)18-223.5煤磨系统正常参数控制范围（1）煤磨进口正常（最大）热风温度：300℃（2）煤磨出口正常（最大）气体温度：70（80）℃（3）煤磨进出口差压：1000～2500Pa（4）煤磨袋收尘入口温度：小于80℃（5）煤磨袋收尘出口温度：65～80℃（6）煤磨主排风机进口风温：70℃（7)煤磨主排风机进口负压：7500Pa1）、喂煤量的控制(1)磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下

5、，尽可能提高磨机的产量(2)原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；(3)原煤易磨性变好，喂煤量要增加．反之则减少；(5)煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少3.6煤粉制备系统正常调整3.6煤粉制备系统正常调整2）、煤磨差压煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况3.6煤粉制备系统正常调整3）、煤磨进、出口温度煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通

6、过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在（60～80℃）；3.6煤粉制备系统正常调整4）、煤粉水分（控制指标≤0.5%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢