污水处理案例教学文案.ppt

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1、污水处理案例自我简介以处理污水为主，包括预处理、厌氧、好氧、脱泥为主设备运行为辅助（厂家提供完好设备及维护维修）根据现有系统用最低成本进行改造得到最大化的处理效果,在基础设施完好情况下杜绝以进设备或过多增加基础设施完成目标发电系统需外力或厂家车间运行完善的工艺流程、完整的设备、齐全的备件操作工、维修工、化验员配备：辅料库、备件库、维修室、常用物品暂存库、化验室、办公室、纲要：处理车间产出的废水（不包括沼气处理、泥渣处理）万得福污水以豆清水与下水道水为主，系统产生污水为次，经过整套系统进行往复处理豆清水水质COD17000-25000mg/L，1%的蛋白固形物。下水道浓

2、度及固形物不稳定波动性极大，没有确切固定数据。系统废水水质COD3000左右固形物过多不稳定出水指标在150mg/L以下万得福案例工艺流程图.车间部分示意图预处理区IC区好氧区脱泥区操作间一操作间二除臭间发电接手前后对比1.菌体成本对比2.液碱成本对比3.各种辅助元素成本对比4.产出白泥对比5.发电量6.空气质量7.最终出水对比1.菌体成本对比接手前运行情况：菌体运行成本5月份IC南刚补充500T颗粒活性污泥共计消耗150万人民币，运行到8月1日仅2个多月时间罐体内部约剩余80T,平均每月消耗140吨以上颗粒活性污泥折合资金420000元，（仅一期IC南罐、车间共计4

3、个IC罐）按照此运行每个IC罐投入使用颗粒污泥每年约:420000*12=504万元按罐计算：共计4个IC罐平均每年消耗2000元活性污泥成本按照处理量计算每年消耗1008万元/年按照良好运行计算：1500吨颗粒污泥折合资金450万元使用1.5年处理2条车间生产线计算每年消耗300万元每年每条生产线约消耗颗粒活性污泥150万元共计6条生产线约每年消耗900万元按照此运行每年平均最低运行颗粒污泥费用在900-1000万元接手后：菌体运行成本工艺改动：将原来活性污泥改为菌体处理，一次性每个罐投入20万元之后不用再投用从短期运行资金看在菌体成本每年节省800-900万元颗粒

4、活性污泥车间每年相当盈利800-900万元按每年少投入800-900万元2.液碱成本对比接手前：液碱使用情况按整体消耗13年8-12月共计消耗273140KG每月平均消耗54.63吨液碱按600月/吨计算共计消耗32776.8元每年消耗39.33万接收后：液碱使用情况每月消耗250-330吨按600元计算每月消耗150000-200000元左右按每月20万计算每年消耗240万按250万计算每年增加210.67元3.各种辅助元素成本对比接手前：3.各种辅助元素共计每月使用1000元（特种元素不包括）接收后：辅助菌剂每月平均在3-4万元左右每月平均增加4万元消耗，每年增加

5、56万元消耗4.产出白泥对比接手前：白泥产出白泥产出不稳定，有时半个月不出白泥日期白泥净重（千克）吨日期白泥净重（千克）吨日期白泥净重（千克）吨2014.01685940685.942014.02618140618.142014.03292960292.962014.04112200112.22014.051040010.42014.06109040109.042014.070合计1828.68接收后：白泥产出白泥每天平均在20T以上,正常每月平均在500T以上日期白泥净重（千克）吨日期白泥净重（千克）吨日期白泥净重（千克）吨2014.088962089.622014

6、.09179840179.842014.10279880279.882014.11559780559.782014.12581520581.52合计1690.64白泥接手前白泥平均月产量261.24吨平均月收入78372元接收后白泥平均月产量338.13吨平均月收入101439元接收后每月增长23067元按此计算每年增长收入276804元以上电接手前每天电耗在11000度接收后每天消耗7000-8000度每天少用3000-4000度电，按照公司用电0.75计算每天节约按3500度计算，每天节约2625元每月节约78750元，每年节约945000元工艺改造带来消耗总结不

7、加发电运行每年节约项共计1022.1804万元每年多消耗项共计266.6700万元共计每年节约755.5104万元发电接手前：发电沼气少，发电机组开机不稳定经常停机，维修费用高接收后：发电产生沼气比较稳定，发电机运行正常每天大约发电15000-18000度电空气质量接手前：臭气整个车间及周边满布一股臭气经常有人举报，而且得不到良好控制接收后：臭气车间内部外围没有臭气及外边考察都说空气改善很好，几乎闻不到臭味（调查人群以周边教学车教练为主）最终出水接手前最终出水接收后改造项目之一改造后药剂得到更加有效的利用改造前改造后改造项目之二增加白泥产量，处理效果