人工挖孔桩安全技术交底.pdf

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1、交底内容：一、作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4、按设计要求分段制作好钢筋笼。5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施

2、工方案。6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。挖孔深度不宜大于15米，孔深超过15米，应采用机械成孔施工方案。严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活

3、动。二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于1.1米。2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方1.5米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。专业文档供参考，如有帮助请下载。4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。5、严格护壁砼质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面20

4、cm；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具或站人。6、正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查升降架、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；7、井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。8、施工人员进出桩孔，需靠爬梯或乘坐专门设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔，以保证施工人员安全出入桩孔。9、孔内岩石爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制用药量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722--2003）中的相关规定办理。10、暂停施工或者

5、成孔后，应设置井盖和围栏围蔽。三、防止孔壁坍塌安全措施1、开挖桩孔时必须设置砼护壁，砼护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满足设计要求，同时可视情况加配适量钢筋，砼强度等级不低于C15，一般每挖1m深立即支模浇筑砼。在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。四、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；

6、且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC管后，才能架设。4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得专业文档供参考，如有帮助请下载。与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，

7、实行分级保护，形成完整的保护系统。5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。五、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H

8、2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进