料仓施工方案.doc

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1、目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工特点分析4四、施工组织机构4五、施工部署：45.1、施工任务划分45.2、施工阶段安排55.3、施工准备55.4、施工程序85.5、料仓制作、安装方案85.6、铝镁料仓焊接195.7、料仓吊装295.8灌浆施工31六、施工平面布置316.1、成品料仓平面布置316.2、不合格掺混料仓平面布置32七、资源需求计划347.1人力资源计划347.2机械使用计划计划347.3措施用料计划357.3.1成品料仓施工措施用料357.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料36八、施

2、工质量措施398.1质量组织结构378.2质量控制措施39九、安全保障措施409.1安全管理组织结构409.2、安全管理措施40十、施工网络计划（附件1）42施工方案审批表C2-02-2-2工程名称全密度聚乙烯装置(一)铝料仓制作、安装　编制人　张石庆杨志部门审批意见责任人总包（施工）单位审批　技术部门负责人：（公章）年月日　质量部门负责人：（公章）年月日　安全部门负责人：（公章）年月日　生产部门负责人：（公章）年月日　总工程师：（公章）年月日监理单位审批　监理工程师：　年月日　总监理工程师：（公章）年

3、月日建设单位审批　项目组负责人：（公章）年月日　施工管理部负责人：（公章）年月日一、工程概况120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置(一)19台铝镁料仓由化建公司承担预制安装，其中成品料仓（D8310--8319）共计10台，不合格料仓及掺混料仓（D8210--8214）共计5台，包装料仓（D8410--8413）共计4台，成品料仓、不合格料仓及掺混料仓内径6500mm，料仓单重19.4512吨，体积为600m3，直段筒节高度为18200mm，壁厚由下向上分别为18mm、16mm，12mm，10mm

4、，8mm；料仓上锥体起拱15°,包装料仓内径4250mm，料仓单重4.161吨，体积为100m3，直段筒节高度为7000mm，料仓材料为5A03H112,料仓制作、安装质量要求高，且铝镁合金质地较软、容易划伤、怕碰撞，为保证料仓预制、安装顺利进行，特编制本施工方案。二、编制依据2.1、《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000；2.2、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；2.3、《公司常用吊车性能表》；2.4、《设备吊耳》HG/T21574-94；2.5

5、、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；2.8、《起重吊装指挥信号》GB5082-19952.9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88三、施工特点分析3.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。3.2、料仓内经达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、

6、焊接。3.3、料仓外观成型要求高，铝合金焊接技术要求高。3.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。3.5、料仓预制、安装时间长，7月份石化公司大检修会影响工程施工人员紧张，造成工程停顿。四、施工组织机构五、施工部署：5.1、施工任务划分根据化建基层公司的人力、设备情况，成品料仓（10台）由安装一公司负责施工，不合格及掺混、包装料仓（9台）由安装二公司负责施工。5.2、施工阶段安排2010年4月1日：15台料仓筒体板、上下锥段开始下料、刨边、卷弧、组对。2010年4月20日：成

7、品、掺混料仓现场开始组对、焊接。2010年6月30日：完成6台成品料仓、1台不合格料仓、4台掺混料仓制作安装任务。2010年8月1日—9月30日：完成4台成品料仓、4台包装料仓制作、安装任务及。1台不合格料仓及4台掺混料仓的掺混树安装任务，达到料仓中交条件。5.3、施工准备5.3.1技术准备1）施工方案及技术交底编制并审批完；2）焊接过程卡编制并审批完；3）焊接工艺按设计要求评定完；4）焊工技能评定完。5）图纸会审结束。5.3.2原材料检验料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制

8、造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。铝合金板的表面质量要求：1）板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物；2）表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许负偏差；3）板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆和接触。5.3.3材料的运输、堆放铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接