质量工具培训资料电子教案.ppt

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1、质量工具培训资料所谓「这制品万一故障了，也是免费修理」的做法，只算是「补偿」，而非保证。品质保证除了靠保证各项要因的制程过程外，并无其他办法。品质保证与检查品质管理再认识品质非仅为制品的品质而是与业务、服务等品质紧密关联。全面品质管理TQM发展历程TQMCWQCTQCSQCQI1991—●欧洲EFQM设立两个品质管理奖1989—●美国国防部颁<全面品质管理指引>1987—●美国设立“Baldrige”国家品质奖●欧洲共同体开始推行ISO90001986—●戴明提出品质管理十四要点1985—●美国

2、开始提出TQM1979—●美国Vogel出版<日本第一>●美国NBC播放(日本能,为什么我们不能？)从此带来学习日本管理的风潮1965—●日本推行CWQC1961—●日本石川博士推行QCC1956—●美国费根堡推行TQC1951—●日本设立戴明奖1950—●戴明博士到日本指导品质管理提出SQC+PDCA做好品质的十大工程最高主管的决心与承诺调整品管组织的功能全员参与、团队合作要有满意的员工重视教育训练要持续不断的改善管理及工作方法制度化、标准化好的环境品质优良的供应厂商要争取

3、成功的顾客,并建立密切关系１．永续经营的理念与远见善尽对员工顾客、社会、的责任２．视员工为企业最重要的资产，并全力培育发展３．重视品质，追求卓越４．重视研究发展５．建立“服务顾客，满足顾客”的企业文化6．弹性与变革的经营策略企业优势竞争力之表现优势竞争力产品力销售力形象力一、最高主管的决心与承诺总经理总经理助理行政副总销售副总生产副总技术副总人事部总务部总经理室销售部财务部生管部采购部资材部制造部品管部技术部开发部一课二课三课四课二、调整品管组织的功能品管组织品质检验品质管理进料检验IQC制程检

4、验PQC最终检验FQC出货检验OQC品质工程QE品质保证QA（品质稽核）IncomingQualityControlProcessQualityControlFinalQualityControlOutgoingQualityControlQualityEngineering检验：发现问题，消除不良流动管理：预防问题，解决问题QualityAssurance(QualityAudit)品管组织三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查自己区分合格与不合格的产品自己做好加工者、

5、日期、品质状况等标记一控：控制自检合格率三、品质需要全员参与，团队合作品质变异要素（4M1E）1、MAN（人）2、MACHINE（机）3、MATERIAL（料）4、METHOD（方法）5、ENVIRONMENT（环境）四、要有满意的员工再好的制度、体系也要由人来落实无法落实的原因：没有遵守标准及规定的习惯没有品质意识、问题意识及改善意识没有数据观念，不会活用QC手法做事被动，上班只是为了钱，没有成就感工作为什么做不好?!不愿不会不知不好不能五、重视教育训练1998年干部培训计划计划每人

6、训练时间80--100小时训练预定表★应会已训练△应会不会※可以不会APCD7.采取巩固措施8.找出遗留问题策对定制.4认确因要.3析分因原.21.现状调查6.5.六、品质要持续不断的改善品质管理的裘兰三部曲品质规划品质控制品质改善改善(解决)问题步骤NOK发现问题调查问题解决问题比较结果做成结论实施修订新标准品管应用手法1.查检表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图(因果图、鱼骨图)5.散布图法6.管制图法7.直方图法(柱状图)8.分布图法9.实验设计10.推移图法11.抽样计划13发表会11

7、总检讨5收集数据7对策、组织分工9成果比较、标准化3评价特性、分析要因QCC15周展开法1圈名、圈长、登记2选题4决定数据收集方法6分析原因8对策、效果确认10成果报告12发表会准备所谓标准化①明确指示，某种欲实现并维持的状态。②作业人员正确执行。优点①维持作业水准，安定品质、成本、生产性。②藉著标准化提升效率、降低成本。缺点①一旦养成依规定行事的话，便容易停业创意思考。对策①明白、理解标准书的意义、背景，非遵循而已。②让作业推动者参与标准的提案与修正。七、管理及工作方法制度化、标准化作业标准书

8、说明：1．本标准书由技术部作成，经厂长认可（修订亦同）；2．作为生产部门各工序作业之依据。八、好的环境品质从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌，从而提升“人的品质”供应厂商评鉴经营主管的经营理念干部群的素质及管理能力制度化、标准化应用程度科学管理工具被应用程度厂房及环境品质机器设备材料来源品管制度及检测记录九、要有品质好的供应厂商5R法RightQuality适质RightPrice适价RightQuantity适量RightTime适时RightPlace适地QC七大手法1、层别法