降成本实施方案.doc

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1、降成本工程实施方案一、降成本的必要性和重要性近三年多来，机床行业经营环境持续不景气，企业生存面临的经营形势十分严峻。在下游行业需求不断减量及需求结构不断升级的过程中，机床市场竞争日益白热化，在国内市场上，公司现行产品结构面对的是同质化严重的市场，产品竞争主要集中在定价方面，企业的盈利空间越来越小,甚至出现亏损。为力保企业持续生存和发展，唯有在稳定产品质量的基础上大幅降低产品制造成本，方能在竞争激烈的市场上有所作为。为此，围绕“扭亏为盈”这一中心任务，降成本工程在公司运营过程中凸显了其必要性和重要性。只有真正实现了降

2、成本目标，才能为实现扭亏为盈创造条件。二、降成本思路企业之间的竞争已经不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。公司产品的成本构成中，材料成本至少占了其中的70%以上，因此降成本的重点是材料成本。当然，降成本工程是一项系统工程，贯穿于投入与产出的全过程之中，涉及料、工、费等要素，因此，本方案的降成本思路是：“全过程设计、分步骤实施”，即根据产品成本形成过程，全面关注降成本环节，分别设计降成本节点，拟定降成本目标，实施过程中，根据管理现

3、状和核算水平等分步骤实施。具体来说，材料成本降低环节包括：设计阶段、计划阶段（采购及生产）、材料保管阶段、材料使用阶段；在此基础上，同步采取措施降低人工费及相关制造费用。本方案降成本重点优先考虑降低各环节与材料耗费相关的成本。重点在于：现有ERP系统与财务核算系统真正实现同步，逐月核算反映降成本效果，及时发现存在的问题并纠偏。三、降成本措施1、设计阶段：包括两个方面的成本，一方面是设计本身的成本，另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；而设计出来的产品的成本是指在设计

4、过程中，由于设计的产品所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。其中，第二方面的成本对产品制造成本的影响占比更大。因此，针对如何降低设计成本，拟从制作投标书环节开始，力争利润最大化的基础上追求竞争力。2、计划阶段：包括两个方面，一方面是采购计划，另一方面是生产计划。这两方面的目标是一样的：即如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划必须根据生产

5、计划来制定，所以生产计划是否合理就非常关键。合理安排生产计划的几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。在制订采购计划时，要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需用料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？借助ERP系统测算相关结果，从而控制合理的库存水平。此外

6、，结合交货周期需要，对预投产品先按标准配置进行采购，在确认订单生效后再补充采购。3、材料保管阶段：主要是指仓库保存阶段，从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高。呆滞料产生的原因，可能包括以下几种情况：a、订单取消；b、计划不准等原因导致采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上。其中，对于订单取消而导致的库存通常我们无法预测，而由于后三种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。4、材料使用阶段：此阶段材料的成本控制

7、目标主要是减少浪费。首先要规范车间领用材料的流程和制度，规范领料的行为；其次要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还需要借助ERP管理工具来控制领料的数量和规范挪料的行为，控制随意性领料。四、降成本目标及其分解1、各事业部存货下降目标：以本年的存货盘点数量及计价原则为基础，下一年年末存货金额较上一年年末下降15%。2、外购材料价格下降目标：物流中心下一年外购材料价格较上一年采购价格下降5%。五、降成本效果考核在绩效考核的基础上进行降成本专项考核，制订激励机制，体现考核力度，建立考核奖惩机制，

8、按季度进行考核。考核方案如下：单项指标环比下降1%，给予当期绩效考核所得工资总额2%的奖励，单项指标环比上升1%，扣发当期绩效考核所得工资总额的1%；累计最高奖罚比例控制在10%以内。