第五章车刀ppt课件.ppt

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1、第五章车刀5.1.1按加工表面特征分类（a）直头外圆车刀：车削外圆、端面、倒棱；（b）弯头外圆车刀：车削外圆、端面、倒棱；（c）偏刀（90°外圆车刀、端面车刀）：车阶梯轴、轴肩、端面、细长轴；（d）切槽或切断刀：切槽、切断，刚性强度差；（e）镗孔刀:车内孔；（f）螺纹车刀:车螺纹；（g）成形车刀：车各种成形表面；车刀的基本种类车刀的基本种类从结构上车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位车刀（如下图所视）。整体车刀焊接车刀机夹车刀可转位车刀3.硬质合金刀片及选择（1）刀片牌号指车刀切削部分的刀具材料。一般根据工件材料选择刀片牌号。（2）刀片型号指刀片形状和规格

2、尺寸。主要根据车刀种类和用途选择。刀片型号由一个字母和三位数字组成。字母和第一位数字表示刀片形状的型号，后两位数字代表刀片主要尺寸参数。L、B、C。我国目前将刀片分A、B、C、D、E、F六种型式，各式又有多种形状。其中A、B、C型主要用制造各种车刀，D、E用于制造铣刀、钻头和绞刀，F型用于制造工具。4.工艺钎焊一、焊接式车刀刀片型号用一个字母和三个数字表示，第一个字母和第一个数字表示刀片形状，后两位数字表示刀片的主要尺寸。如果型号相同，个别结构尺寸不同时，在后两位数字后加一个字母，以资区别。车刀刀杆截面形状及选择车刀刀杆截面形状有矩形、方形和圆形三种。一般用矩

3、形，切削力较大时采用方形，圆形多用于内孔车刀。刀杆高度H可按车床中心高选择。3、刀槽的形式及参数的确定（1）开口槽形状简单，加工容易，但焊接面积小，适用于C型刀片。（2）半封闭槽制造交困难，但焊接刀片牢固，适用于A、B型刀片。（3）封闭槽夹持刀片牢固，焊接可靠，用于螺纹刀具，适用于E型刀片。（4）切口槽用于底面积较小的切断刀，切槽刀，从而增大焊接面积提高结合强度，适用于D型刀片。刀槽形式：a）开口槽b）半封闭槽c）封闭槽d）坎入槽名称简图特点适用刀具配用刀片开口槽制造简单，焊接面最少，刀具应力小外圆刀、弯头刀、切槽刀A1、C3、C4、B1、B2半封闭槽夹持刀片

4、较牢固，焊接面大，容易产生焊接应力外圆车刀A2、A3、A4、A5、A6、B3、D1封闭槽夹持刀片牢固，焊接应力大，易产生裂纹螺纹刀C1嵌入槽用于底面积较小的刀片，增加焊接面，提高结合强度切断刀切刀槽刀A1　C3V形槽燕尾槽5.3.1机夹车刀的特点用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上；刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹；刀具使用寿命长，生产率高；刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高；刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数；刀片压板的端部，可起断屑器作用。5.3.2机夹车刀的结构1.上压式

5、2.侧压式二、机夹式车刀A）上压式b）自锁式c）弹簧压紧式二、机夹式车刀1、上压式这种形式是采用螺钉和压板从上面压紧刀片，通过调整螺钉来调节刀片位置的一种机夹车刀。其特点是结构简单，加固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后面。上压式是加工中应用最多的一种。上压式车刀1-刀杆2-刀垫3-刀片4-压紧螺钉5-调解螺钉6-压板2、侧压式这种形式一般多利用刀片本身的斜面，有楔块和螺钉从刀片侧面来加夹紧刀片。其特点是刀片竖装，对刀槽制造精度的要求可适当降低，刀片用钝后重磨前面。侧压式车刀1-刀片2-调解螺钉3-楔块4-刀杆5-压紧螺钉3、切削力夹固式这种形式通常是指切

6、削力自锁车刀，它是利用车刀车削过程中的切削力，将刀片夹紧在1:30的斜槽中，其特点是结构简单，使用方便，但要求刀槽与刀片紧密配合，切削时无冲击振动。5.4可转位车刀5.4.1可转位车刀特点可转位车刀由刀杆、刀片和夹紧元件组成。正多边形刀片上压制出卷屑槽并经过精磨，可以转位使用，几条切削刃全用钝后，可更换相同规格的刀片，使用起来很方便。可转位车刀的几何角度由刀片和刀槽的几何角度组合而成。切削性能稳定，适合于大批量生产。因刀片不经焊接、刃磨，可避免热应力和裂纹，硬质合金材料保持了原有的机械性能、切削性能、硬度、抗弯强度，提高了刀具的使用寿命。刀杆长期使用，节省大量

7、钢材；省却刃磨工序，减少硬质合金的额外消耗，刀具费用降低。通用性较差。1—刀杆2—刀垫3—刀片4—夹紧元件在使用过程中，当切削刃磨钝后，不需刃磨，只需通过刀片的转位，即可用新的切削刃继续切削。只有当可转位刀片上所有的切削刃都磨钝后，才需要换新刀片。可转位机夹车刀(简称可转位车刀)是其中的一类，既具有焊接式、机夹重磨式刀具的优点，还具有切削性能和断屑性能稳定、停车换刀时间短、完全避免了焊接和刃磨引起的热应力和热裂纹、有利于合理使用硬质合金和新型复合材料、有利于刀杆和刀片的专业化生产等优点。因此可转位机夹刀具应用范围不断地扩大，已成为刀具发展的一个重要方向。可转位

8、机夹刀具特点可转位车刀的组成：1-可转