第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt

第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt

ID:60762047

大小:3.36 MB

页数:75页

时间:2020-12-15

第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt_第1页
第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt_第2页
第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt_第3页
第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt_第4页
第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《第五章-表面粗糙度轮廓及检测ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第五章表面粗糙度轮廓及其检测§1表面粗糙度轮廓的基本概念§2表面粗糙度轮廓的评定§3表面粗糙度轮廓的技术要求§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注1§1表面粗糙度轮廓的基本概念1.轮廓滤波器(ProfileFilter)轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。2§1表面粗糙度轮廓的基本概念2.坐标系(CoordinateSystem)确定表面结构参数的坐标体系。其轴线形成一右手笛卡儿坐标系。3.实际表面(RealSurface)物体与周围介质分离的表面称为实际表面。3§1表面粗糙度轮廓的基本概念4.表面粗糙度的界定(Surface

2、Profile)4被加工零件表面的形状是复杂的,一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差,可以按波距(波形起伏间距)λ来划分:波距λ<1mm属于表面粗糙度波距λ在1~10mm属于表面波纹度波距λ>10mm属于形状误差5图5-2实际表面轮廓经轮廓滤波器滤波后分为:6表面粗糙度轮廓的产生:(3)以及机床等工装系统的振动等。(2)切削过程中切屑分离时的塑性变形;(1)切削后遗留的刀痕;表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷(Z)高低程度和间距(λ)状况。间距λ高低Z71.对摩擦和磨损的影响2.对配合性质的影响3.对抗疲劳强度的影响4.对抗腐蚀性的影

3、响表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响:表面不是越光越好。另外,对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。81.取样长度lr—测取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段基准线长度。为什么要规定测取样长度lr?(1)为了限制或减弱表面波纹度轮廓,对表面粗糙度轮廓测量的影响。(2)排除形状误差等,§2表面粗糙度轮廓的评定一、取样长度、评定长度及传输带9ln<5lr;ln>5lr。2.评定长度ln—一般ln=5lr(连续的);评定长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段最小的测量长度。若被测表面比较均匀时,若被测表面不均匀时,为什么要

4、规定一段最小的测量长度ln?因为表面的峰谷和间距的不均匀性,为了可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。103.中线—中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线(图5-3所示)。图5-3取样长度和评定长度114.传输带长波轮廓滤波器的截止波长λc=lr短波轮廓滤波器的截止波长λs(截止波长λs和λc的标准化值由附表5-1查取)附表5-1轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度Rsm,标准取样长度和标准评定长度(摘自GB/T1301-2009、GB/T10610-2009)、表示滤波器传输带λs~λc这两个极限值的标准化值取自GB/T

5、6062-2002。1213在lr内,使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。1.轮廓最小二乘中线图5-4最小二乘中线ziXZ(x)xlr最小二乘中线二、表面粗糙度轮廓的中线为了定量地评定表面粗糙度轮廓,首先应确定一条中线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。142.轮廓的算术平均中线(图5-5)在一个取样长度lr范围内,轮廓的算术平均中线将实际轮廓划分为上、下两部分,使上部分各个峰面积之和等于下部分各个谷面积之和。图5-515三、评定参数1.幅度参数(高度参数)(1)轮廓的算术平均偏差在lr内,纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下

6、图)。—ZiZ(x)XlrRa算术平均偏差Ra16(2)轮廓的最大高度Rz在lr内:Rz=Zpmax+ZvmaxZ(x)XlrRz最大高度Rz中线172.间距参数轮廓单元的平均宽度Rsm:在lr内,轮廓单元宽度Xsi的平均值。轮廓单元:一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。轮廓单元宽度:中线与一个轮廓单元相交线段的长度。中线183.混合参数(形状参数)在给定的轮廓截面高度C上,轮廓的实体材料长度Ml(C)与ln的比率。轮廓的支承长度率Rmr(C)轮廓截面高度C:C=Rz%19表面粗糙度轮廓评定参数共4个:基本参数2个附加参数(辅助参数)2个Ra—轮廓

7、算术平均偏差Rz—轮廓最大高度Rsm—轮廓单元平均宽度Rmr(c)—轮廓支承长度率在零件图上,对零件某一表面的表面粗糙度轮廓要求,按需要选择Ra或Rz标注。Rsm和Rmr(c)属于附加评定参数,只能与Ra或Rz同时选用,不能独立采用。20§3表面粗糙度轮廓的技术要求一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时,必须标注幅度参数符号及允许值,同时还应标注传输带、取样长度、评定长度的数值(若默认采用标准化值,则不标注)、极限值判断规则(若默认采用16%规则,则不标注)。必要时可以标注补充要求,如表面加工纹理及方向、加工

8、余量、附加的RSm等。21二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择在机械零件精度设计中,对于表面粗糙度轮廓的技术要求,通常只给出幅度参数符号(Ra或Rz)及极限值,而其他要

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。