第四章-焊接结构的装配与焊接工艺ppt课件.ppt

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1、第4章焊接结构的装配与焊接工艺4.1焊接结构的装配4.1.1装配方式的分类4.1.2装配的基本条件4.1.3定位原理及零件的定位4.1.4装配中的测量4.1.1装配方式的分类1.按结构类型及生产批量的大小分(1)单件小批量生产经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备简单,一般在装配平台上进行。装配精度受装配工人的技术水平影响较大。(2)成批生产通常在专用胎架上进行装配。2.按工艺过程分(1)由单独的零件逐步组装结构结构简单的产品装完再焊,复杂的随装随焊。(2)由部件组装成结构将零件组装部件后,再由部件装配成整个结构并焊接。3.按装配工作地点分(1)固定式装配在固定的工作位置上进

2、行,一般用在重型焊接结构或产量不大的情况。(2)移动式装配按工序流程进行装配,在产量较大的流水线生产中应用广泛。4.1.2装配的基本条件1.定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。实例一:如图4—1所示工字梁的装配。两翼板的相对位置是由腹板3和挡铁5来定位的,端部由挡铁7定位。平台6既是定位基准面,也是结构的支撑面。2.夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。在图4—1中翼板与腹板定位后是通过调节螺杆来夹紧。3.测量测量是指在装配过程中,对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量,从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果,以便调整(详细内容见4.1

3、.4)。图4-1工字梁的装配1-调节螺杆;2-垫铁;3-腹板;4-翼板;5、7-挡铁;6-平台;8-90°角尺4.1.3定位原理及零件的定位1.定位原理零件在空间的定位是利用六点法则进行的,即限制每个零件在空间的六个自由度,使零件在空间有确定的位置,这些限制自由度的点就是定位点。2.定位基准及其选择(1)定位基准在结构装配过程中,用来确定零件或部件在结构中的位置的点、线、面称为定位基准。实例二:如图4—2所示的容器是以轴线和组装面M为定位基准。装配接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在筒体上的相对高度是以M面为定位基准而确定的;各接口的横向定位则以筒体为定位基准。(2)定位基准的选择合理选择定位基准对于保证装

4、配质量、安排零部件装配顺序和提高装配效率均有重要影响。选择时应考虑以下几点:①装配定位基准尽量与设计基准重合,这样可以减少因基准不重合所带来的误差。②同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件,应尽量采用同一定位基准,这样才能保证构件安装时与其它构件的正确连接或配合。③应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱做定位基准,这样能避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。④所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。图4-2容器上各接口的相对位置4.1.4装配中的测量1.测量基准2.各种项目的测量1.测量基准测量中,为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准

5、。一般情况下,多以定位基准作为测量基准。实例三:如图4—2所示的容器接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是以M面为测量基准,测量尺寸h1、h2、H1,这样接口的设计基准、定位基准、测量基准三者合一,可以有效地减小误差。当以定位基准作测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作时,就应本着能使测量准确、操作方便的原则,重新选择合适的点、线、面作为测量基准。2.各种项目的测量(1)线性尺寸的测量线性尺寸是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。线性尺寸的测量主要是利用各种刻度尺(卷尺、盘尺、直尺)来完成。(2)平行度的测量①相对平行度的测量相对平行度是指焊件上被测的线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行度。

6、相对平行度的测量是测量焊件上线的两点(或面上的三点)到基准的距离,若相等就平行,否则就不平行。实例四:如图4—3所示为测量角钢和面的相对平行度的过程。②水平度的测量水平度就是衡量零件上被测的线(或面)是否处于水平位置。许多金属结构制品,在使用中要求有良好的水平度。施工装配中常用水平尺、软管水平仪、水准仪、经纬仪等量具或仪器来测量零件的水平度。实例五:如图4—4所示用水准仪测量球罐柱脚水平。水准仪是由望远镜、水准仪和基座组成。图4-3相对平行度的测量a)测量角钢间的相对平行度b)用大平尺测量面的相对平行度2.各种项目的测量(3)垂直度的测量①相对垂直度的测量相对垂直度是指焊件上被测的直线(

7、或面)相对于测量基准线(或面)的垂直程度。尺寸较小的工件可以利用90°角尺直接测量;工件尺寸较大时,可以采用辅助线测量法,即用刻度尺作为辅助线测量直角三角形的斜边长。②铅垂度的测量铅垂度的测量是测定焊件上线或面是否与水平面垂直。常用吊线锤或经纬仪测量。实例六:如图4—5所示用经纬仪测球罐柱脚的铅垂度。(4)同轴度的测量同轴度是指焊件上具有同一轴线的几个零件装配时其轴线的重合程度。(5)角度的测量装配中通常利用各种角度样板来测量零件间

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