ALC板安装质量控制.docx

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1、3.3工期安排序号日期工作安排12天技术人员按图纸放出墙体位置线25天所需材料进场及报验33天施工人员进场420-25天施工安装53天竣工，验收3.4人员要求：尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。现场设立项目部并安排专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系，有问题及时反映到公司，作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量，安排各班组的作业。4、施工准备4.1生产准备材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制节点图并上报甲方、监理、总包方确认。材料生产前，技术人员根据图纸要求绘制排板图，经总包方确认后安排生产。4.

2、2材料准备：合格的加气混凝土墙板。专用托板、钩头螺栓、角钢、连接钢板、钢胀栓等金属配件。材料质量证明文件报验。4.3施工工具准备机械设备：50T起重机、电焊机、切割机、手电钻、冲击电锤等。辅助设备：脚手架、钢梯、木梯、平板推车等手动工具：专用撬棍、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺等。4.4作业环境材料进场前，应进行现场实地考察确定运输道路通畅、材料码放、施工场地的平整。施工前，施工人员应协调确认施工所需水、电等情况。加气混凝土墙板安装在合同签订并接到施工方通知后进场。加气混凝土墙板码放应尽量靠近施工地点。加气混凝土墙板码时应距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能

3、超过2米。4.5人员准备施工技术人员、专业工长、专职质量检查员认真熟悉施工图纸，进行安装前的排版工作，把板材尺寸、标高等均标识在施工图纸上，并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底，确保所有的安装人员知晓每个施工细节，节点作法。现场施工负责人必须对钢结构的偏差进行实测复核，偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理；偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。4.6排板准备排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分户型绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产及安装。排板时应预留安装缝（5～10㎜）。排板时应根据图纸预留门窗洞口，预留尺寸为图纸标识尺寸，其它专业孔洞由其它专业施工队伍

4、根据操作规程自行开凿。5、主要施工方法及安装工艺5.1隔墙板安装工艺流程：序号项目要求1清理基面板材安装区域地面应清理干净、平整，不应有塌陷情况出现，然后用M12钢胀栓固定100*100*6连接钢板，方便63*63*6mm角钢与其焊接。2放安装线对照图纸在现场弹出轴线和一道边线，并按照排板设计标明板的位置。3预检由施工单位及监理单位完成。4焊接角钢应严格按照排板图及节点图在钢结构上焊接通长63*63*6mm角钢，角钢位置在每道结构横梁上下面及板缝水平接缝处，焊点@600mm，焊缝宽度及长度10*80mm。5选板运输应严格按照排板图标明区域板号选择相应板材，安装时在板材上下端中部打孔，方

5、便Φ12*175mm钩头螺栓穿过与63*63*6mm角钢焊接。6板材就位使用尼龙带把板材吊装于50T起重机上，起吊板材就位放置墙体位置结构上，用Φ12*175mm钩头螺栓穿过板材焊接在63*63*6mm角钢上。安装第二层板材及以上，在板材水平接缝处与结构横梁焊接270*150*50*6mm专用托板，托板位置在板材水平接缝处。如遇门窗洞口需要制作安装抱框时，需要用63*63*6mm角钢背对背焊接，角钢通长插入洞口四周板材中，后进行焊接。7检查校正每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查垂直度和平面，如不符合要求则可使用专用撬棍进行调整至符合要求，然后在竖向板材内外拼缝处钉入50*45*35*2

6、mm钢插片。8防锈处理所有焊接部位清渣刷涂防锈漆。9修补专用修补剂对板材破损进行修补。10报验先自检再报验。5.2隔墙板安装注意事项焊接专用托板时，位置在两块相接板材的接缝顶端和与其它材质墙体连接水平线上。安装时从一端依次向另一端安装，不可跳跃式的安装。加气隔墙板丁字转角处宜用ø8×300钢筋加固@600。6、施工注意事项6.1如遇结构变形缝，应与甲方协商预留尺寸，一般变形缝为10cm。板材现场码放：场地要坚固平整，两端支撑100mm，码放平稳高度≤2000mm。6.2板材吊运：参照排板图，按照板号把相应位置的板运到指定的户型内，并且码放整齐。搬运时轻装轻放平行搬运或两侧支撑平行运输，

7、严禁单边抬起，拖地拉运或单边支撑运输。加工或开洞去角，开洞去角小于板宽的1/3，要求必须机械切割，严禁榔头锤击。加气隔墙板安装完毕三天后，才能进行管线等开槽工作。6.3小范围调整板材位置需制作专用工具，严防破坏板外观，专用工具见88J2-3通用图集。6.4安装必须严格按照排板图安装，按照板上标识数字安装在相应的位置上。7、质量控制要求及验收标准7.1板材生产规格序号项目规格mm1整板长度±72长度进制103整板宽度＋2－64整板厚度±25加工板