各种设备设施安全要求知识讲解.doc

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1、精品好文档,推荐学习交流一金属切削机床1防护罩、盖、栏应完备可靠,其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T8196、GB23821的相关规定。2各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。3各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠;操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确;附属装置应齐全。4PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。5局部照明或移动照明必须采用安全电压,线路无老化,绝缘无破损。6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定;电器箱、柜与线路

2、应符合本标准4.2.38.4的规定,周边0.8m范围内无障碍物,柜门开启应灵活。7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角。8每台设备应配备清除切屑的专用工具。9除符合上述通用规定外,钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。9.1钻床:钻头部位应有可靠的防护罩,周边应设置操作者能触及的急停按钮。9.2磨床:砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB4674的相关规定,旋转时无明显跳动。9.3车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时应设置防护罩(栏),当超过部分的长度大于或等于300mm时,应设置有效的

3、支撑架等防弯装置,并应加防护栏或挡板,且有明显的警示标志。9.4插床:限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止,配重装置应合理牢固,且防护有效。9.5电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70℃以上,且应采用浸入式加工方法,液位应与工作电流相匹配。9.6锯床:锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢69精品好文档,推荐学习交流9.7铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩;不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品。9.8加工中心:加工区域周边应设置固定或可调式防护装置,换刀区域、工件进

4、出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠,任何安全装置动作,均切断所有动力回路。9.9数控机床:加工区域应设置可靠的防护罩,其活动门应与运动轴驱动电机联锁;调整刀具或零件时必须采用手动;访问程序数据或可编程功能必须由授权人执行,这些功能必须闭锁,可采用密码或钥匙开关。二冲、剪、压机械1离合器动作应灵敏、可靠,且无连冲;刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动;牵引电磁铁触头无粘连,中间继电器触点应接触可靠,无连车现象。2制动器性能可靠,且与离合器联锁,并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3急停装置应符合GB16754的相关规定,大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作

5、的部位。4凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合GB23821的相关规定。5外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定;PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置,且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置,其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。8压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置(如安全栓等),该装置应与主传动

6、电机或滑块行程的控制系统联锁。9工业梯台应符合本标准4.2.23的规定,其开口处应与设备联锁。10剪板机等压料脚应平整,危险部位应设置可靠的防护装置。出料区应封闭,栅栏应牢固、可靠,栅栏门应与主机联锁。仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢69精品好文档,推荐学习交流三起重机械1安全管理和资料应满足以下要求:——制造、安装、改造、维修应由具备资质的单位承担,选用的产品应与工况、环境相适应;——产品合格证书、自检报告、安装资料等齐全;——应注册登记,并按周期进行检验;——日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。2金属结构件和轨道2.1主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂

7、、标准节、吊具横梁等)无明显变形。2.2金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷,螺栓和销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤。2.3大车、小车轨道无松动。3钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T5972的规定。4滑轮应转动灵活,其防护罩应完好;滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配,其轮槽不均匀磨损不得大于3mm,轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%,轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%,并不得有裂纹。5吊钩等取物装置5.1无裂纹。5.2危险断面磨损量不得大于

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