欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:60784544
大小:250.50 KB
页数:20页
时间:2020-12-18
《管道热处理施工方案备课讲稿.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、精品好文档,推荐学习交流30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案批准:审核:编制:杜均伟山东军辉建设集团有限公司2015年11月10日仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢18精品好文档,推荐学习交流目录第1章工程概况11.1工程简述1本装置管道材质复杂,包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准,编制本方案,适用于30万吨/年蒽油轻质化装置,工程量大,技术要求严格,所有参与本项目的技术人员务必执行方案
2、规定的技术要求和流程,确保本工程在计划的时间内保质保量完成。11.2编制依据1第2章施工准备12.1人员准备1第3章热处理的定义、目的23.1焊接热处理的定义23.1.1预热23.1.2后热23.1.3焊后热处理33.2焊接热处理的目的3第4章焊接热处理工艺44.1焊前热处理44.1.1预热方式44.1.2预热温度44.2焊后热处理44.2.2热处理加热方法4热处理加热采用电阻加热,即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上(两侧均不低于3倍焊缝宽度且不应小于100mm),将热电偶插入其中(热电偶端部与焊缝表面紧密接触),外层用石棉包
3、裹(石棉层厚度不低于50mm,宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度)。电源引入热处理控制箱,再用耐火电缆与加热绳联结,用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联,热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺,由热处理控制箱控制热处理工艺,热处理记录仪记录热处理曲线图。44.3热处理工艺参数5热处理曲线图如下:碳钢、碳锰钢-热处理曲线64.4焊后热处理方法64.4.1施工程序64.5硬度试验91、中、高压碳钢厚壁管焊后热处理工艺(当设计要求时进行)9A.热处理方法:热处理方法为高温回火9B、热处理加热方法:热处理
4、加热采用电阻加热,即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上(两侧均不低于3倍焊缝宽度),将热电偶插入其中(热电偶端部与焊缝表面紧密接触),外层用石棉包裹(石棉层厚度不低于50mm,宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度)。电源引入热处理控制箱,再用耐火电缆与加热绳联结,用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联,热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺,由热处理控制箱控制热处理工艺,热处理记录仪记录热处理曲线图。9C、热处理工艺:9加热速度:300℃以上加热速度按205*25/δ℃/hr计算,且加热速度≤205℃/hr
5、。9热处理温度:600-650℃。9恒温时间:1hr/25mm,超过2hr,加15min,恒温时温度差≤65℃。9冷却速度:冷却速度按260*25/δ℃/hr计算,且冷却速度≤260℃/hr,400℃以下自由冷却。9D、硬度试验9仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢18精品好文档,推荐学习交流热处理后应及时进行硬度试验,硬度试验采用布氏硬度方法。9E、处理报告9第5章质量保证措施105.1贯彻“质量第一”的原则105.2质量控制依据105.3项目质量保证体系105.4质量保证的具体措施105.5工程质量控制点105.
6、6质量记录11第6章安全保证措施116.1保证安全的措施116.1.1焊接热处理升温前应进行下列核查:116.2安全技术措施126.3注意事项126.4现场文明施工13第7章劳动力及施工机具计划147.1劳动力计划147.2施工机具、材料计划14第8章JSA工作安全分析表16序号17工作步骤17可能造成的危害17风险评估值17对危害的控制措施17剩余风险17L17S17R17517热处理17加热设备漏电,功率过大烧坏设备引起火灾,造成人员伤亡17217317617注:1.风险值R=L×S;可能性L取值范围为:1-2-3-4
7、-5;严重性S取值范围为:1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》172.JHA应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。17编制人17杜均伟17审批人17技术负责人17现场负责人17作业人员17第8章JSA工作安全分析表15仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢18精品好文档,推荐学习交流第1章工程概况1.1工程简述本装置管道材质复杂,包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。根据合同规定、设计文件要求和公
8、司内部质量管理标准,编制本方案,适用于30万吨/年蒽油轻质化装置,工程量大,技术要求严格,所有参与本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程,确保本工程在计划的时间内保质保量完成。1.2编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)。(2)《现场设备、工业管道焊接工程
此文档下载收益归作者所有